真空烧结炉具有成本效益运行能力的一个重要因素就是经济的工艺气体和电力消耗。根据不同的 气体类型，烧结过程的这两大成本元素可以占到总成本的５０％。为了节省气体消耗，必须实施可调节的气流分压模式，同时保证脱脂和烧结过程免受污染。为了减少电力消耗，用优化的加热元件制造热区来降低热损失。为了实现这些设计要点并将研发 成本控制在合理范围，一台现代的资源节约型的真 空烧结炉会运用流体动力学计算工具以找到化 的气流和热流模式。

根据烧结零件重量和残留聚合物含量的不同，粘结剂会不同程度地聚集在外围部件上（比如：排气管、泵和热区），这将导致长时间停机，以便于人工清洁和日常维护。若材料净重达４００ｋｇ（炉量＞１０００Ｌ），粘结剂含量为３％一４％，那么高达１５ｋｇ 的聚合物将在除气阶段被除去。即便如此，大部分 排出的气体（＞９５％）应该在特定的冷凝点收集起来（比如粘结剂收集器或蜡分离器）。由于去污和人工清洁工作，门对门周期时间将增加２个多小时。 这样，低效的、设计不周全的真空烧结炉将使操作性 能降低１５％。ＭＩＭ制造商会考虑更先进的带有自 动循环清洁系统的设备，以减少维护工作，使意外故障保持在很低的水平。

快速成长的ＭＩＭ企业要有能力灵活规划他们的产能并且对不断变化的市场需求做出快速反应， 但生产设备的长交货期将会减慢该企业的发展速度。通常，设备制造商在接到订单后才开始生产，而不是将关键部件和重要原料预存在仓库中。当 ＭＩＭ企业接到新增的紧急订单时，新设备９～１２个 月的交货期会是ＭＩＭ生产线的瓶颈。直到最近，领先的真空炉制造商引入了精益生产和标准化生产的概念。举个例子，易普森通过模块化和标准部件设计，把他们新引入的ＴＩＴＡＮ＠ＤＳ真空烧结炉的交货 时间减少到３个月内。

通过冷却和加热顺序的不同，粘结剂冷凝及随后的去除可以得到改善。双壁管道的水冷支持能提 高粘结剂材料的冷凝效果，但也会导致冷凝液更快地凝固。因此，管道上缠绕的加热线圈必须在电动挤压机运作前帮助粘结剂层再次软化。

通过水平的管道后，仍有约７５％的粘结剂污染物包含在气流中。为了保护最重要和值钱的结构部件不被损坏，保证进一步的清洁程序顺利进行，上游连接有专门的过滤系统（在泵之前）。基于使用的粘结剂和个性化程序参数，区别于传统的过滤理念可能是最有效的。图５所示的是一个便于清洁的滤芯是过滤体系的工作原理，它能大大地缩短维护时间。它设有四个阶段的污物截留系统：第一阶段利用大的表面积捕获重颗粒、冷凝的挥发性固体和液体；第二和第三阶段通过在特定位置安装的金属线网筛，逐步过滤粘结剂；最后一个阶段用于捕获可能在之前几个阶段遗漏的气态微粒。模块化的系统带有加热功能，从而能溶解捕获的粘结剂，使之收集在一个能被轻易移除和清洁的桶中