领域 [0001] 风扇 组件和用于风扇组件的喷嘴技术领域本发明涉及风扇组件和用于风扇组件的喷嘴。 背景技术 [0002] 传统的家用风扇通常包括一组可绕轴线旋转安装的叶片或叶片,以及用于旋转该组叶片以产生气流的驱动装置。 气流的运动和循环产生“风冷”或微风,当热量通过对流和蒸发消散时,对用户产生冷却效果。 叶片通常位于罩壳内,允许气流通过外壳,同时防止用户在使用风扇期间接触旋转的叶片。 [0003] US 2,488,467 公开了一种风扇,该风扇不使用笼式叶片来迫使空气离开风扇组件。 相反,风扇组件包括一个基座,该基座容纳一个用于将气流吸入基座的机动叶轮,以及一系列连接到基座的同心环形喷嘴,每个喷嘴用于从风扇排出气流。它包括一个位于前部的环形出口的。 每个喷嘴围绕孔轴线延伸以形成孔,喷嘴围绕该孔延伸。 [0004] 每个喷嘴都是机翼的形式,因此有一个位于喷嘴后部的前缘,一个位于喷嘴前部的后缘,以及一条在前缘和后缘之间延伸的弦线。可以认为 在US 2,488,467中,每个喷嘴的弦线平行于喷嘴的孔轴线。 出风口位于帘线中,并设置成沿帘线远离喷嘴的方向排出气流。 [0005] WO 2010/100451 中描述了另一种不使用笼式叶片从风扇组件中排出空气的风扇组件。 风扇组件包括一个单独的圆柱形底座,该底座装有一个用于将主气流吸入底座的机动叶轮和一个连接到底座的环形入口/出口,主气流通过该入口/出口离开风扇。包括一个环形喷嘴 喷嘴限定开口,并且风扇组件的局部环境中的空气被离开入口的主气流通过开口吸入以放大主气流。 喷嘴包括附壁表面并且入口定位成在附壁表面上引导主气流。 附壁表面关于开口的中心轴线对称地延伸,使得由风扇组件产生的气流呈具有圆柱形或截锥形轮廓的环形射流的形式。 要解决的挑战 [0006] 本发明的一个目的是输送放大的气流或未放大的气流,或同时输送放大的气流和未放大的气流,从而为风扇组件的用户提供风扇组件如何输送空气的视图。提供一种可提供多种选择的风扇组件。 当风扇组件被配置为提供净化空气时尤其如此,因为风扇组件的用户可能希望继续从风扇组件接收净化空气而没有通过提供放大的气流产生的冷却效果。 解决问题的手段 [0007] 根据第一方面,提供了一种风扇组件,该风扇组件包括用于产生气流的电机驱动的叶轮和包括第一空气出口的喷嘴。 喷嘴限定孔并且风扇组件外部的空气被从第一出风口排出的气流的一部分吸入穿过该孔,该空气被吸入到从第一出风口排出的空气中,与气流结合以形成放大的气流 风扇组件还包括第二出风口,其中离开第二出风口的气流的一部分不通过由喷嘴限定的孔吸入空气,使得未放大的空气被布置成形成气流。 第二空气出口布置成引导离开第二空气出口的一部分气流,使得未放大的气流从风扇组件发散。 [0008] 由电机驱动的叶轮吸入风扇组件并由第一出风口和第二出风口中的一个或两个从风扇组件排出的气流在下文中称为主气流。 离开第一空气出口的该主气流的一部分夹带喷嘴周围的空气并且因此用作向用户供应主气流和夹带空气的空气放大器。 夹带的空气在下文中称为二次气流。 这种二次气流来自房间空间、喷嘴周围区域或外部环境。 因此,一次气流与夹带的二次气流结合,形成从喷嘴后部向前引导的结合或放大的气流。 相反,离开次级空气出口的初级气流的部分不伴随显着的次级气流,因此在本文中被称为未放大的气流。 [0009] 优选地,风扇组件还包括至少一个净化组件,该至少一个净化组件布置成在气流通过第一出风口和第二出风口中的一个从风扇组件排出之前净化气流。 [0010] 喷嘴优选地包括环。 喷嘴可包括任何环形和其他环形形状。 风扇组件还包括风扇本体,喷嘴安装并支撑在风扇本体上。 扇体可包括第二出风口。 第二出风口布置成引导从第二出风口排出的一部分气流,使得未放大的气流从风扇主体发散。 [0011] 或者,喷嘴包括第二空气出口。 第二出气口布置成引导离开第二出气口的一部分气流,使得未放大的气流从由喷嘴限定的孔的中心轴线发散。 为此,第二出气口布置成引导离开第二出气口的气流的一部分基本上垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 第二空气出口布置成使得第二空气出口的管道基本垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 [0012] 第二空气出口在基本上垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线的方向上围绕喷嘴的外表面的至少一部分延伸。 [0013] 第一出气口布置成引导离开的气流基本上平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 第一空气出口布置成使得第一空气出口的管道基本平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 优选地,第一出气口设置在喷嘴的边缘,该边缘沿基本平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线的方向定向。 [0014] 优选地,风扇组件还包括阀,该阀被布置成根据阀的阀构件的位置将气流引导至第一空气出口和第二空气出口中的一个或两个。 阀构件具有第一端位置,在第一端位置阀构件将气流引导至第一出风口并防止气流到达第二出风口,并且阀构件领域 [0001] 风扇 组件和用于风扇组件的喷嘴技术领域本发明涉及风扇组件和用于风扇组件的喷嘴。 背景技术 [0002] 传统的家用风扇通常包括一组可绕轴线旋转安装的叶片或叶片,以及用于旋转该组叶片以产生气流的驱动装置。 气流的运动和循环产生“风冷”或微风,当热量通过对流和蒸发消散时,对用户产生冷却效果。 叶片通常位于罩壳内,允许气流通过外壳,同时防止用户在使用风扇期间接触旋转的叶片。 [0003] US 2,488,467 公开了一种风扇,该风扇不使用笼式叶片来迫使空气离开风扇组件。 相反,风扇组件包括一个基座,该基座容纳一个用于将气流吸入基座的机动叶轮,以及一系列连接到基座的同心环形喷嘴,每个喷嘴用于从风扇排出气流。它包括一个位于前部的环形出口的。 每个喷嘴围绕孔轴线延伸以形成孔,喷嘴围绕该孔延伸。 [0004] 每个喷嘴都是机翼的形式,因此有一个位于喷嘴后部的前缘,一个位于喷嘴前部的后缘,以及一条在前缘和后缘之间延伸的弦线。可以认为 在US 2,488,467中,每个喷嘴的弦线平行于喷嘴的孔轴线。 出风口位于帘线中,并设置成沿帘线远离喷嘴的方向排出气流。 [0005] WO 2010/100451 中描述了另一种不使用笼式叶片从风扇组件中排出空气的风扇组件。 风扇组件包括一个单独的圆柱形底座,该底座装有一个用于将主气流吸入底座的机动叶轮和一个连接到底座的环形入口/出口,主气流通过该入口/出口离开风扇。包括一个环形喷嘴 喷嘴限定开口,并且风扇组件的局部环境中的空气被离开入口的主气流通过开口吸入以放大主气流。 喷嘴包括附壁表面并且入口定位成在附壁表面上引导主气流。 附壁表面关于开口的中心轴线对称地延伸,使得由风扇组件产生的气流呈具有圆柱形或截锥形轮廓的环形射流的形式。 要解决的挑战 [0006] 本发明的一个目的是输送放大的气流或未放大的气流,或同时输送放大的气流和未放大的气流,从而为风扇组件的用户提供风扇组件如何输送空气的视图。提供一种可提供多种选择的风扇组件。 当风扇组件被配置为提供净化空气时尤其如此,因为风扇组件的用户可能希望继续从风扇组件接收净化空气而没有通过提供放大的气流产生的冷却效果。 解决问题的手段 [0007] 根据第一方面,提供了一种风扇组件,该风扇组件包括用于产生气流的电机驱动的叶轮和包括第一空气出口的喷嘴。 喷嘴限定孔并且风扇组件外部的空气被从第一出风口排出的气流的一部分吸入穿过该孔,该空气被吸入到从第一出风口排出的空气中,与气流结合以形成放大的气流 风扇组件还包括第二出风口,其中离开第二出风口的气流的一部分不通过由喷嘴限定的孔吸入空气,使得未放大的空气被布置成形成气流。 第二空气出口布置成引导离开第二空气出口的一部分气流,使得未放大的气流从风扇组件发散。 [0008] 由电机驱动的叶轮吸入风扇组件并由第一出风口和第二出风口中的一个或两个从风扇组件排出的气流在下文中称为主气流。 离开第一空气出口的该主气流的一部分夹带喷嘴周围的空气并且因此用作向用户供应主气流和夹带空气的空气放大器。 夹带的空气在下文中称为二次气流。 这种二次气流来自房间空间、喷嘴周围区域或外部环境。 因此,一次气流与夹带的二次气流结合,形成从喷嘴后部向前引导的结合或放大的气流。 相反,离开次级空气出口的初级气流的部分不伴随显着的次级气流,因此在本文中被称为未放大的气流。 [0009] 优选地,风扇组件还包括至少一个净化组件,该至少一个净化组件布置成在气流通过第一出风口和第二出风口中的一个从风扇组件排出之前净化气流。 [0010] 喷嘴优选地包括环。 喷嘴可包括任何环形和其他环形形状。 风扇组件还包括风扇本体,喷嘴安装并支撑在风扇本体上。 扇体可包括第二出风口。 第二出风口布置成引导从第二出风口排出的一部分气流,使得未放大的气流从风扇主体发散。 [0011] 或者,喷嘴包括第二空气出口。 第二出气口布置成引导离开第二出气口的一部分气流,使得未放大的气流从由喷嘴限定的孔的中心轴线发散。 为此,第二出气口布置成引导离开第二出气口的气流的一部分基本上垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 第二空气出口布置成使得第二空气出口的管道基本垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 [0012] 第二空气出口在基本上垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线的方向上围绕喷嘴的外表面的至少一部分延伸。 [0013] 第一出气口布置成引导离开的气流基本上平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 第一空气出口布置成使得第一空气出口的管道基本平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 优选地,第一出气口设置在喷嘴的边缘,该边缘沿基本平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线的方向定向。 [0014] 优选地,风扇组件还包括阀,该阀被布置成根据阀的阀构件的位置将气流引导至第一空气出口和第二空气出口中的一个或两个。 阀构件具有第一端位置,在第一端位置阀构件将气流引导至第一出风口并防止气流到达第二出风口,并且阀构件领域 [0001] 风扇 组件和用于风扇组件的喷嘴技术领域本发明涉及风扇组件和用于风扇组件的喷嘴。 背景技术 [0002] 传统的家用风扇通常包括一组可绕轴线旋转安装的叶片或叶片,以及用于旋转该组叶片以产生气流的驱动装置。 气流的运动和循环产生“风冷”或微风,当热量通过对流和蒸发消散时,对用户产生冷却效果。 叶片通常位于罩壳内,允许气流通过外壳,同时防止用户在使用风扇期间接触旋转的叶片。 [0003] US 2,488,467 公开了一种风扇,该风扇不使用笼式叶片来迫使空气离开风扇组件。 相反,风扇组件包括一个基座,该基座容纳一个用于将气流吸入基座的机动叶轮,以及一系列连接到基座的同心环形喷嘴,每个喷嘴用于从风扇排出气流。它包括一个位于前部的环形出口的。 每个喷嘴围绕孔轴线延伸以形成孔,喷嘴围绕该孔延伸。 [0004] 每个喷嘴都是机翼的形式,因此有一个位于喷嘴后部的前缘,一个位于喷嘴前部的后缘,以及一条在前缘和后缘之间延伸的弦线。可以认为 在US 2,488,467中,每个喷嘴的弦线平行于喷嘴的孔轴线。 出风口位于帘线中,并设置成沿帘线远离喷嘴的方向排出气流。 [0005] WO 2010/100451 中描述了另一种不使用笼式叶片从风扇组件中排出空气的风扇组件。 风扇组件包括一个单独的圆柱形底座,该底座装有一个用于将主气流吸入底座的机动叶轮和一个连接到底座的环形入口/出口,主气流通过该入口/出口离开风扇。包括一个环形喷嘴 喷嘴限定开口,并且风扇组件的局部环境中的空气被离开入口的主气流通过开口吸入以放大主气流。 喷嘴包括附壁表面并且入口定位成在附壁表面上引导主气流。 附壁表面关于开口的中心轴线对称地延伸,使得由风扇组件产生的气流呈具有圆柱形或截锥形轮廓的环形射流的形式。 要解决的挑战 [0006] 本发明的一个目的是输送放大的气流或未放大的气流,或同时输送放大的气流和未放大的气流,从而为风扇组件的用户提供风扇组件如何输送空气的视图。提供一种可提供多种选择的风扇组件。 当风扇组件被配置为提供净化空气时尤其如此,因为风扇组件的用户可能希望继续从风扇组件接收净化空气而没有通过提供放大的气流产生的冷却效果。 解决问题的手段 [0007] 根据第一方面,提供了一种风扇组件,该风扇组件包括用于产生气流的电机驱动的叶轮和包括第一空气出口的喷嘴。 喷嘴限定孔并且风扇组件外部的空气被从第一出风口排出的气流的一部分吸入穿过该孔,该空气被吸入到从第一出风口排出的空气中,与气流结合以形成放大的气流 风扇组件还包括第二出风口,其中离开第二出风口的气流的一部分不通过由喷嘴限定的孔吸入空气,使得未放大的空气被布置成形成气流。 第二空气出口布置成引导离开第二空气出口的一部分气流,使得未放大的气流从风扇组件发散。 [0008] 由电机驱动的叶轮吸入风扇组件并由第一出风口和第二出风口中的一个或两个从风扇组件排出的气流在下文中称为主气流。 离开第一空气出口的该主气流的一部分夹带喷嘴周围的空气并且因此用作向用户供应主气流和夹带空气的空气放大器。 夹带的空气在下文中称为二次气流。 这种二次气流来自房间空间、喷嘴周围区域或外部环境。 因此,一次气流与夹带的二次气流结合,形成从喷嘴后部向前引导的结合或放大的气流。 相反,离开次级空气出口的初级气流的部分不伴随显着的次级气流,因此在本文中被称为未放大的气流。 [0009] 优选地,风扇组件还包括至少一个净化组件,该至少一个净化组件布置成在气流通过第一出风口和第二出风口中的一个从风扇组件排出之前净化气流。 [0010] 喷嘴优选地包括环。 喷嘴可包括任何环形和其他环形形状。 风扇组件还包括风扇本体,喷嘴安装并支撑在风扇本体上。 扇体可包括第二出风口。 第二出风口布置成引导从第二出风口排出的一部分气流,使得未放大的气流从风扇主体发散。 [0011] 或者,喷嘴包括第二空气出口。 第二出气口布置成引导离开第二出气口的一部分气流,使得未放大的气流从由喷嘴限定的孔的中心轴线发散。 为此,第二出气口布置成引导离开第二出气口的气流的一部分基本上垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 第二空气出口布置成使得第二空气出口的管道基本垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 [0012] 第二空气出口在基本上垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线的方向上围绕喷嘴的外表面的至少一部分延伸。 [0013] 第一出气口布置成引导离开的气流基本上平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 第一空气出口布置成使得第一空气出口的管道基本平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 优选地,第一出气口设置在喷嘴的边缘,该边缘沿基本平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线的方向定向。 [0014] 优选地,风扇组件还包括阀,该阀被布置成根据阀的阀构件的位置将气流引导至第一空气出口和第二空气出口中的一个或两个。 阀构件具有第一端位置,在第一端位置阀构件将气流引导至第一出风口并防止气流到达第二出风口,并且阀构件将气流引导至第二出风口并阻挡气流。它布置成可在第二端位置之间移动以防止它到达第一空气出口。 优选地,阀构件在第一端位置和第二端位置之间时将气流的第一部分引导至第一出气口并且将气流的第二部分引导至第二出气口。 [0015]喷嘴包括第一出风口、第二出风口和用于向第一出风口和第二出风口输送气流的内部通道,阀设置在喷嘴的内部通道中。 第一空气出口和第二空气出口中的一个或两个的形状可对应于内部通道的对准部分的形状,并且阀可围绕喷嘴的内部通道的至少一部分延伸。 阀构件,其中在第一端位置,阀阻止第二空气出口进入内部通道中的气流,并且在第二端位置,阀阻止第一空气出口进入内部通道中的气流。放置这样做。 [0016] 内通道设置有第一气流通道和第二气流通道,第一气流通道设置为将气流引向第一出风口,第二气流通道为第二气流通道。出风口。 阀构件,在第一端位置,阀构件从内部通道的其余部分阻断第二气流通道,并且在第二端位置,阀构件从内部通道阻断第一气流通道。安排阻止它从其余的 [0017] 优选地,所述内部通道内设有挡板,所述挡板至少部分地限定所述内部通道内的第一气流通道和第二气流通道中的至少一个。 阀构件可布置成在第一端位置和第二端位置之一处接触挡板,以将第一或第二气流通道与内部通道的其余部分隔开。 [0018] 该阀还可以包括阀致动器,该阀致动器布置成移动阀构件以将空气流引导至第一空气出口和第二空气出口中的一个或两个。 阀门致动器可包括阀门马达和手动操作的刻度盘或开关中的任何一种。 [0019] 阀门致动器布置成移动连接到阀构件的齿条,使得当齿条移动时,阀构件移动。 齿条与阀件的连接采用一对凸轮从动件,齿条与阀件中的一个上设有凸轮,齿条与阀件中的另一个上设有从动件以配合凸轮。做。 [0020] 阀门致动器布置成移动阀门致动器,并且阀门致动器连接到阀门构件,使得当阀门致动器移动时,阀门构件移动。 阀门致动器与阀体的连接采用一对凸轮从动件,阀门致动器与阀体中的一个上设有凸轮,阀门致动器与阀体中的另一个上设有随动件相互合作 阀门致动器设置为移动齿条,齿条连接到阀门致动器,使得阀门致动器随着齿条移动而移动。 [0021] 齿条具有基本上对应于内部通道的对齐部分的拱形的拱形,并且阀致动器被布置成引起齿条的圆周运动。 第一阀门致动器连接到拱形齿条的第一端,第二阀门致动器连接到拱形齿条的第二端。 将第一阀致动器连接到第一阀构件的凸轮从动件对中的凸轮具有与将第二阀致动器连接到第二阀构件的凸轮从动件对中的凸轮相反的取向。 [0022] 喷嘴可包括多于一个的第一空气出口并且阀可包括对应于多于一个的第一空气出口中的每一个的阀构件,每个阀构件配置为根据阀构件的位置引导空气流。布置成指向第一出风口。 备选地或附加地,喷嘴可包括多于一个的第二空气出口并且阀可包括对应于多于一个的第二空气出口中的每一个的阀构件,每个阀构件定位在阀构件的位置处。将气流引导至对应的第二出风口。 一个以上的阀构件中的每一个都具有第一端位置,在该第一端位置阀构件将空气流引导至第一空气出口并防止空气流到达第二空气出口,并且其中阀构件将空气流引导至第二空气出口。它布置成可在发送和防止气流到达第一出风口的第二端位置之间移动。 [0023] 根据第二方面,提供了一种用于风扇组件的喷嘴,该喷嘴包括: 进气口,用于接收来自风扇组件的气流; 第一出风口; 和第二个出风口。 喷嘴限定孔并且风扇组件外部的空气被从第一出风口排出的气流的一部分吸入穿过该孔,该空气被吸入到从第一出风口排出的空气中,与气流结合以形成放大的气流。 第二出气口布置成使得离开第二出气口的气流的一部分不吸入空气通过由喷嘴限定的孔以形成未放大的气流。 [0024] 优选地,喷嘴还包括阀,该阀被布置成根据阀的阀构件的位置将气流引导至第一空气出口和第二空气出口中的一个或两个。 阀构件具有第一端位置,在第一端位置阀构件将气流引导至第一出风口并防止气流到达第二出风口,并且阀构件将气流引导至第二出风口并阻止气流它被布置成可在第二端位置之间移动以防止其到达第一出风口。 当在第一端位置和第二端位置之间时,阀构件布置成将气流的第一部分引导至第一空气出口并且将气流的第二部分引导至第二空气出口。 [0025] 第二出气口布置成引导离开第二出气口的气流的一部分基本上垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 第二空气出口因此布置成使得第二空气出口的管道基本垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 第二空气出口可在基本垂直于由喷嘴限定的孔的中心轴线的方向上围绕喷嘴的外表面的至少一部分延伸。 [0026] 第一出气口可布置成引导排出的气流基本平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 第一空气出口可以布置成使得第一空气出口的管道基本平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线。 优选地,第一出气口设置在喷嘴的边缘,该边缘沿基本平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线的方向定向。 [0027] 喷嘴包括用于将空气从进气口输送到第一出气口和第二出气口的内部通道。 阀可设置在喷嘴的内部通道中。 [0028] 根据第三方面,提供了一种风扇组件,包括叶轮、用于旋转叶轮以产生气流的马达和根据第二方面的布置成接收由叶轮产生的气流的喷嘴。 附图简要说明 [0029] 具体实施方式现在将参考附图仅通过示例的方式描述本发明的实施例。 附图说明图1A是风扇组件的一个实施例的前视图。 图1B是风扇组件的第一实施例的右侧视图。 图2是图1A的A-A线的右剖视图。 图3是沿图1B中的线B-B截取的通过风扇组件的喷嘴的剖视图。 图4是图2的剖视图的一部分的放大图。 图5是图1A和1B的风扇组件的主体部分的透视图。 图6A是图1A和1B的风扇组件的净化组件的分解图。 图6B是适合与图1A和1B的风扇组件一起使用的穿孔护罩的后透视图。 图7是图1A和1B的风扇组件的喷嘴的分解图。 图8是图1A和1B的风扇组件的阀的后透视图。 图9A是用于风扇组件的喷嘴的第二实施例的前视图。 图9B是用于风扇组件的喷嘴的第二实施例的右侧视图。 图10a是图9a和9b的喷嘴的一部分的剖视图,当处于第一操作模式时沿图9b中的线B-B截取; 图10B是图9A和9B的喷嘴处于第一操作模式时沿图9B中的线B-B截取的截面图; 图11是图9A和9B的喷嘴的分解图。 图12是图9a和9b的喷嘴的阀的前透视图; 图13a是用于风扇组件的喷嘴的第三实施例的前视图。 图13b是用于风扇组件的喷嘴的第三实施例的右侧视图。 图14a是图9a和9b的喷嘴的一部分的剖视图,当处于第一操作模式时沿图13b中的线B-B截取; 图14b是图9a和9b的喷嘴的一部分的剖视图,沿图13b中的B-B线截取,处于第二操作模式; 图15是图13A和13B的喷嘴的分解图。 图16是图13a和13b的喷嘴的阀的前透视图; 实施发明的具体细节 [0030] 从现在开始,可以输送放大的气流或未放大的气流,或同时输送放大和未放大的气流,从而让风扇组件的用户了解风扇组件将如何输送空气。描述了可以提供各种选项的组件。 此处使用的术语“风扇组件”指的是配置成产生和输送气流以达到热舒适和/或环境或气候控制目的的风扇组件。 这种风扇组件可产生除湿气流、加湿气流、净化气流、过滤气流、冷却气流和加热气流中的一种或多种。 [0031] 风扇组件1000包括主体或支架1100,主体或支架1100包括进气口1110,主气流通过进气口1110进入主体1100,至少一个安装在进气口1110上方的主体1100上的可拆卸净化过滤器/过滤器组件1200,以及安装到出气口/开口1115的喷嘴1300,主气流通过该出气口/开口离开主体1100。 喷嘴1300包括用于排出来自风扇组件1000的主气流的第一出风口1310、用于排出来自风扇组件1000的主气流的第二出气口1320和阀(1400),该阀被配置为根据阀 1400 的阀构件 1410 的位置,将初级气流引导至初级空气出口 1310 和次级空气出口 1320 中的一个或两个。 [0032] 喷嘴1300包括用于将空气从喷嘴1300的空气入口1340输送到第一空气出口1310和第二空气出口1320中的一个或两个的内部通道1330。 喷嘴 1300 还限定了中央/内部开口/孔 1500,风扇组件 1000 外部的空气通过该开口/孔 1500 被从空气流过的第一出口 1310 排出的主气流吸入。它与排出气流结合以形成放大的气流。 喷嘴1300因此围绕孔1500延伸并且形成围绕孔的环。 [0033] 喷嘴1300的第二空气出口1320从内部通道1330接收气流并通过由喷嘴1300限定的孔/孔1500从风扇组件外部抽吸空气。它被布置成在没有放大的情况下排出气流以形成未放大的气流。 在这里所示的实施例中,二次空气出口1320定位成引导排出的气流,使得它基本上发散或发散远离风扇组件1000。 特别地,第二空气出口 1320 被配置成使得未放大的气流基本上发散或发散远离由喷嘴 1300 限定的孔/孔 1500 的中心轴线 X,即,喷嘴 1300)被布置成引导其未放大的气流发散或以 30 至 150 度的角度发散至由 定义的孔/孔 1500 的中心轴 X。 优选地,第二空气出口 1320 引导未放大的气流基本上垂直地远离由喷嘴 1300 限定的孔/孔 1500 的中心轴线 X,即,喷嘴 1300,与中心成 45 度至 135 度的角度由 定义的孔/孔 1500 的轴线 X,更优选地从由喷嘴 1300 定义的孔/孔 1500 的中心轴线 X 布置成以 70 度至 110 度的角度发送。 第二空气出口1320因此将被定位成在基本上垂直于空气通过孔1500被抽吸的方向的方向上引导未放大的气流。 [0034] 图1A和1B是独立式环境控制风扇组件100的第一实施例的外部视图,图2和3显示沿图1A和1B的线A-A和B-B的剖视图。 图4示出了图1A和1B中所示的风扇组件1000的主体1100的放大剖视图。 [0035] 如图2和4所示,主体1100包括基本圆柱形主体部分1120,其安装到下部基本圆柱形主体部分1130。 主体部分1120具有比下主体部分1130更小的外径。 主体部1120具有远离主体部1120下端径向/垂直延伸的下环形凸缘1121。 下环形凸缘1121的外缘与下主体部1130的外表面基本平齐。 然后,可拆卸的净化/过滤组件1200被安装到主体部分1120并且安置在主体部分1120的下环形凸缘1121上。 在本实施例中,主体部1120还包括从主体部1120的相对顶端径向/垂直延伸的上环形凸缘1122。 上环形凸缘1122的外边缘与连接到主体部分1120的上端的喷嘴1300的基部/颈部1350的外表面基本齐平。 [0036] 在该第一实施例中,风扇组件1000包括两个独立的净化组件1200a、1200b,它们位于并覆盖主体部分1120的两个相互相对的半部。它由以下部分组成 因此,每个净化组件1200具有大致半圆柱/管的形状,因此它可以同心地定位在主体部分1120上方并且坐落在主体部分1120的下环形凸缘1121上。。 因此,图5显示了主体部分1120,其中一个净化组件1200b被移除并且另一个净化组件1200a安装在主体部分1120的远侧。 [0037]图6A示出了适合与图1-5的风扇组件一起使用的过滤器组件1200的实施例的分解图。 在该实施例中,每个过滤器组件1200包括支撑一种或多种过滤介质的过滤器框架1210。 每个滤框1210大致呈半圆柱形,其两个直边平行于滤框1210的纵轴,两个弯曲端垂直于滤框1210的纵轴。 一种或多种过滤介质被布置成覆盖由过滤器框架1210限定的表面区域。 [0038] 过滤器框架1210包括第一端凸缘1211,其径向/垂直延伸远离过滤器框架1210的第一弯曲端并且远离过滤器框架1210的相对的第二弯曲端。径向/垂直延伸的第二端凸缘1212是假如。 并且每个过滤框1210从过滤框1210的第一侧从第一端凸缘1211的第一端垂直延伸到第二端凸缘1212的第一端。第一侧凸缘1213和从第二端凸缘1213垂直延伸远离滤框1210的一侧从第一端凸缘1211的第二端到第二端凸缘1212的第二端; 设置有两个侧凸缘1214。 第一端凸缘1211、第二端凸缘1212、第一侧凸缘1213和第二侧凸缘1214彼此整体定向并且围绕过滤器框架1210的整个周边延伸,形成脊或边缘。 凸缘1211-1214提供过滤介质可以密封在其上的表面(例如,在过滤器组件1210的下游侧使用粘合剂)并且还提供风扇主体的表面(没有空气穿过过滤介质)。 1100),过滤器框架1210安装在风扇组件1000的主体1120上以防止泄漏进入或泄漏。 和( 它提供允许形成密封的表面(例如,与主体部分1120上的对应凸缘)。 [0039] 每个过滤器组件1200具有与主体部分1120接合的过滤器框架,以防止空气绕过过滤器组件1200的边缘进入主体部分1120的进气口1110。它还包括围绕过滤器组件1200设置的柔性密封件1230。整个内圈1210。 柔性过滤器密封件1230优选地包括基本上呈弓形刮擦或唇形密封形式的下弯曲密封部分和上弯曲密封部分,下密封部分的每一端基本上呈刮擦或唇密封的形式。它连接到相应的上密封部分的末端由两个直密封部分组成。 因此,上下弯曲密封部设置成接触主体部1120的弯曲上端和下端,直密封部具有远离主体部1120竖直延伸的两个直径相对的长度。它布置在与一个或另一个定向法兰接触。 优选地,过滤器框架1210设置有围绕过滤器框架1210的整个内圆周延伸的凹部(未示出),该凹部布置成接收和支撑密封件1230。 在图示的实施例中,该凹槽横跨第一侧凸缘1213和第二侧凸缘1214的内表面并且过滤器框架1210的第一端和第二端的内边缘延伸穿过。 [0040] 并且一个或多个过滤介质(1221、1222)延伸穿过第一和第二凸缘(1211、1212)与第一和第二侧凸缘(1213、1214)之间的区域,以凸出过滤器框架( 1210). 支持在表面上。 在图示的实施例中,每个过滤器组件1200a、1200b包括颗粒过滤介质层1221,其被附接到过滤器框架1210的外表面的外网层1222覆盖。 可选地,一种或多种额外的过滤介质可以定位在过滤器框架1210的内凹表面内。 例如,这些额外的过滤介质可包括第一化学过滤介质层,该第一化学过滤介质层覆盖有位于过滤器框架1210的内表面内的第二化学过滤介质层。 这些额外的过滤介质可以附接到和/或支撑在过滤器框架1210的内凹表面上或者可选地安装到主体部分1120,使得每个过滤器组件1200a、1200b下方的初级。它位于下部主体部分1120的环形凸缘1111。 在任一情况下,过滤器框架1210将形成为在过滤器框架1210的内凹表面内部限定空间,并且当过滤器组件1200安装到主体部分1120时,这些额外的过滤介质可容纳在内部。空间。 [0041] 如图5所示,当净化组件1200位于主体部分1120(1210)同心附接时,大致半圆柱形的穿孔护罩1240覆盖过滤器框架1200。 图6B示出了适合与图1-5的风扇组件一起使用的穿孔护罩1240的后透视图。 每个穿孔护罩 1240 包括一排孔,当使用风扇 1000 时,这些孔用作净化组件 1200 的进气口 1241。 或者,护罩1240的进气口1241可包括安装在护罩1240的窗口内的一个或多个格栅或网。 还将显而易见的是,在本发明的范围内,空气入口阵列的替代图案是可能的。 护罩 1240 保护过滤介质 1221-1224 免受损坏,例如在移动期间,并且还提供覆盖净化组件 1200 的视觉上吸引人的外部,该外部是风扇组件 1000 的整体外观。 由于护罩1240限定净化组件1200的空气入口1241,孔阵列防止较大颗粒进入净化组件1200并堵塞或损坏过滤介质1221-1224。其尺寸被设计成防止这种情况发生。 [0042] 主体部分1120包括容纳风扇组件1000的各种部件的穿孔外壳1124。 该穿孔外壳1124包括用作风扇组件1000的主体1100的空气入口1110的孔阵列。 净化组件1200位于主体部1120的进风口1110的上游,使得被叶轮1150吸入主体部1120的空气在进入主体部1120之前进行过滤。 这用于去除可能对风扇组件1000造成损坏的颗粒,并且还确保从喷嘴1300排出的空气没有颗粒。 另外,它用于去除可能对健康有潜在危害的各种化学物质,从而使离开喷嘴1300的空气得到净化。 在本实施例中,进气口1110包括形成于主体部1120中的一排孔。 或者,进气口1110可包括一个或多个安装在形成于主体部分1120中的窗口内的格栅或网状物。 主体部分1120在其上端开口以接收出气口/开口1115,主气流通过该出气口/开口离开主体1100。 [0043]下主体部分1130包括额外的外壳,该额外的外壳包含除了包含在主体部分1120内的部件之外的风扇组件1000的部件。 下主体部分1130安装在基座1140上,基座1140接合风扇组件1000所定位的表面。 具体地,当风扇组件1000放置在表面上时,底座1140支撑风扇组件1000,喷嘴1300位于底座1140的顶部。 在该实施例中,下主体部分1130容纳与风扇小齿轮(未示出)啮合的风扇驱动齿轮(未示出)。 风扇小齿轮由容纳在主体部分1120底部内的振动马达1160驱动。 因此,振动马达1160引起的风扇小齿轮的旋转引起主体部分1120相对于下主体部分1130旋转。 用于向风扇组件1000供电的主电源线(未示出)延伸穿过形成在下主体部1130中的孔1131。 然后将电缆的外端连接到用于连接主电源的插头。 [0044] 主体部分1120可相对于下主体部分1130倾斜以调节主气流从风扇组件1000排出的方向。 例如,下主体部1130的上表面1132和下主体部1120的下表面1125可设置有互连部,使得主体部1120允许主体部1120相对于下主体部分111,同时防止从下主体部分1130抬起。 例如,下主体部分1130和主体部分1120可包括互锁的L形构件。 在本实施例中,下主体部1130的上表面1132呈凹状,对应的主体部1120的下表面1125呈凸状。 因此,当主体部分1120相对于下主体部分1130倾斜时,两个表面的至少一部分将保持彼此相邻,并且互连部分将保持至少部分连接。 [0045] 如上所述,主体部分1120容纳驱动风扇小齿轮的振动电机1160,该风扇小齿轮与下主体部分1130内的风扇驱动齿轮啮合。 在图3和图5所示的实施例中,振动电机1160被接收在主体部分1120的底部内,邻近主体部分1120的凸形下表面1125。 振动电机126、风扇小齿轮和风扇驱动齿轮一起提供了用于使主体部分1120相对于下主体部分1130振动的振动机构。 该振动机制由风扇组件1000的主控制电路1170响应于用户提供的控制输入来控制。 [0046] 主电源线穿过下本体部1130,使得主电源线的内端连接到朝向本体部1120的底侧接收的电源单元1180。 在该实施例中,电源单元1180安装在固定在振动电机1160上方的电源支架1181上。 电源盖1182位于电源单元1180上方以包围和保护电源单元1180。 在该实施例中,电源盖1182基本上是拱形的以最小化对通过进气口1110进入风扇组件1000的主气流的扰动并且还有助于引导主气流。 可选地,可以在电源盖1182的上表面设置散热片(未示出)以散发电源单元1180产生的热量。 将散热器安装到电源盖1182的上表面将散热器放置在主气流通过进气口1110进入主体1100的路径内,使得主气流被引导至电源单元。它将进一步帮助散发 (1180) 产生的热量。 [0047] 主体部分1120容纳叶轮1150,用于将主气流通过进气口1110吸入主体1100。 优选地,叶轮1150是混流叶轮的形式。 叶轮1150连接到从电机1152向外延伸的转轴1151。 在图3和图5所示的实施例中,电机1152是直流无刷电机,其速度可由主控制电路1170响应于用户提供的控制输入而改变。 该电机1152容纳在电机桶1153内,电机桶1153包括连接到下部1153b的上部1153a。 马达桶的上部1153a还包括具有弯曲叶片的环形盘形式的扩散器1153c。 [0048] 马达桶1153位于安装在主体部分1120内并且也安装到其上的叶轮壳体1154内。 叶轮外壳1154包括大致截头圆锥形的叶轮壁1154a和定位在叶轮壁1154a内的叶轮护罩1154b。 叶轮1150、叶轮壁1154a和叶轮护罩1154b被成形为使得叶轮1150靠近但不接触叶轮护罩1154b。 基本上环形的入口构件1155连接到叶轮外壳1154的底部以将主气流引导到叶轮外壳1154中。 [0049] 参照图2和图4,主气流通过其离开主体1100的空气出口/开口1115由电机桶1153a的上部和叶轮壁1154a形成。 [0050] 柔性密封构件1156附接在叶轮外壳1154和主体部分1120之间。 柔性密封构件1156防止空气绕过叶轮外壳1154的外表面到达入口构件1155。 密封构件1156包括环形唇形密封件,优选由橡胶形成。 [0051] 如上所述,喷嘴1300安装在主体部分1120的上端,在出气口1115上方,主气流通过该出气口离开主体1100。 喷嘴1300包括连接到主体部分1120的上端的颈部/基部1350并且还具有开口的下端以提供空气入口1340以接收来自主体1100的主气流。 喷嘴1300的底座1350的外表面与主体部分1120的上环形凸缘1121的外边缘基本平齐。 因此,底座1350包括外壳,该外壳覆盖/包围设置在主体部分1120的顶表面1121上的风扇组件1000的部件。 [0052] 在图3和图5所示的实施例中,主控电路1170安装在远离主体部1120上端径向延伸的上环形凸缘1121的上表面上。 因此,主控电路1170被容纳在喷嘴1300的底座1350内。 此外,电子显示器1180安装到主体部分1120的上环形凸缘1121,因此被接收在喷嘴1300的底座1350内,显示器1180位于底座1350上。可以通过开口看到提供或通过至少部分透明的窗口。 可选地,一个或多个额外的电子元件可以安装到上环形凸缘1121的上表面并且因此接收在喷嘴1300的基部1350内。 例如,这些附加的电子元件可以是Wi-Fi、蓝牙等无线通信模块中的一个或多个,红外传感器、灰尘传感器等传感器以及相关电子设备中的一个或多个。 而那些额外的电子元件将连接到主控制电路1170。 [0053]如图1-4所示,喷嘴1300具有细长的环形形状(有时称为体育场形状)并且限定了高度大于其宽度的细长孔1500。 因此,喷嘴 1300 包括与孔 1500 的每个细长侧相邻的两个相对直的部分 1301 和 1302,连接这些直部分 1301 和 1302 的上端的上弯曲部分 1303,以及连接这些直部分 1301 和 1302 的下端的下弯曲部分 1304直线部分 1301 和 1302。 [0054] 喷嘴1300因此包括细长环形外壳部分1360,其与细长环形内外壳部分1370同心并围绕细长环形内外壳部分1370延伸。 在这个例子中,内壳部分1360和外壳部分1370是分开的部分,但可以整体形成为一个整体。 喷嘴1300具有形成喷嘴1300的后部的弯曲后壳部分1380,弯曲后壳部分1380的内端连接到内壳部分1370的后端。 在此示例中,内壳部分1370和弯曲的后壳部分1380是使用例如螺钉和/或粘合剂连接在一起的分离部件,但也可以整体形成为单件。 弯曲的后壳部分1380具有大致细长的环形横截面,该横截面垂直于喷嘴1300的内孔1500的中心轴线X和喷嘴1300的内孔1500的中心轴线X。)具有大致半圆形的交叉截面平行于 [0055] 内壳部分1370具有垂直于喷嘴1300的内孔1500的中心轴线X的大体细长的环形横截面并且围绕喷嘴1300的内孔1500延伸并且包围孔 在此示例中,内壳部分1370具有后部1371和前部1372。 后部1371从内壳部1372的后端沿远离内孔1500的中心轴线X的方向向外倾斜。 前部1372也以比后部1371更大的倾角从内壳部1370的后端沿远离内孔1500的中心轴线X的方向向外倾斜。 因此,内壳部分1370的前部1372朝向外壳部分1360的前端逐渐变细,但不与外壳部分1360的前端和内壳部分1370的前部分相交。外壳部1360的端部和前端之间的空间限定出形成喷嘴1300的第一出风口1310的槽。 [0056] 外壳部分1360从喷嘴1300的前部向弯曲后外壳部分1380的外端延伸,但不与弯曲后外壳部分1380的外端和外壳部分相交。 1360的后端和弯曲的后壳部分1380的外端限定了限定喷嘴1300的第二空气出口1320的狭槽。 [0057] 因此,外壳部1360、内壳部1370和弧形后壳部1380将来自喷嘴1300的进气口1340的空气引导至第一出风口1310和第二出风口。其定义出内部通道1330用于交付到 1320 中的一个或两个。 换句话说,内通道1330由外壳部分1360、内壳部分1370和弯曲的后壳部分1380的内表面界定。 通过空气入口 1340 进入喷嘴 1300 的空气进入喷嘴 1300 的下弯曲部分 1304 并流过两个气流 (喷嘴 1300 的直线部分 1301 和 1302 中的每个直线分别被分成几部分),内部通道1330可被认为包括沿相反方向围绕孔1500延伸的第一和第二部分。 [0058] 喷嘴1300还包括两个弯曲的密封构件1365,该密封构件形成外壳部分1360和内壳体部分1370,使得离开喷嘴1300的内部通道1330的弯曲部分的空气基本上没有泄漏. 喷嘴1300因此包括位于中心孔1500的每个细长侧上的两个细长主空气出口1310a和1310b。 因此,在本实施例中,喷嘴1300设置有一对主出风口1310a、1310b,用于排出主气流,该出风口朝向喷嘴1300的前方,喷嘴1300/它们相互位于细长开口1500的相对侧。 [0059] 并且喷嘴1300还包括一对位于内部通道1330内的加热器组件1390a和1390b,每个加热器组件1390a和1390b分别具有一对第一出风口1310a和1310b中的一个。它位于邻近于出风口。 每个加热器组件1390a、1390b包括多个支撑在框架1392内的加热器元件1391,该框架1392邻接相应的第一空气出口1310a、1310b以形成喷嘴1300。)安装在内部通道1330中。 因此,当安装在内部通道1330内时,每个加热器组件1390a、1390b的框架1392引导气流通过加热元件1391并从相应的第一空气出口1310a、1310b流出。 为此,加热元件1391和对应的第一出风口1310a、1310b之间的框架1392的部分朝向出风口逐渐变细,并且框架1392的窄端朝向喷嘴1300定位。它装配在相应的初级出风口1310a、1310b设置在前缘。 因此,框架1392的该锥形部分将主要气流引导至第一出风口1310a、1310b并且还充当气流引导构件,因为它形成用于第一出风口1310a、1310b的管道。 [0060] 在图4所示的实施例中,每个第一出风口1310a、1310b在喷嘴1300的内部通道1330中具有对应的由相应的加热器组件1390的框架1392限定的通道。第一气流通道1312a和1312b是假如。 每个第一气流通道1312a、1312b被定位成将气流引向相应的第一空气出口1310a、1310b。 进入由加热器组件1390的框架1392的内边缘限定的第一气流通道1312a、1312b的空气入口基本垂直于孔/开口1500的中心轴线X。 [0061] 从该对第一出风口1310a和1310b排出的气流从风扇组件1000外部吸入空气并与空气结合形成放大的气流。将排出的气流沿基本平行于中心轴线X的方向引导由喷嘴1300限定的孔径/孔1500的角度,即与中心轴成-30度到30度,优选地中心布置成以与轴成-20度到20度的角度延伸,更优选地为-10度从中心轴到 10 度。 为此,第一空气出口 1310a、1310b 被布置成使得第一空气出口 1310a、1310b 中的每一个的管道 1311 沿着由喷嘴 1300 限定的孔/孔 1500 的中心轴线 X 对齐。平行 [0062]和第二空气出口 1320,使得第二空气出口 1320 的管道 1321 基本上垂直于由喷嘴 1300 限定的孔/孔 1500 的中心轴线 X。 因此,离开第二出气口 1320 的未放大的气流将基本上垂直地导向远离由喷嘴 1300 限定的孔/孔 1500 的中心轴线 X 的方向。 如图4所示,第二出风口1320的管道1321从主体1100接收主要空气,其方向与通过孔1500吸入的空气的方向基本垂直。它从内部通道1330延伸经过流向喷嘴1300的外周。 [0063] 在图4所示的实施例中,内部通道1330内部设置有导流板1420,在内部通道1330内限定出二次气流通道1322,二次气流通道为一次气流通道。流向第二出风口 1320。 挡板1420从至少部分限定内部通道1330的喷嘴1300的内表面延伸到内部通道1330中,并且第二气流通道1322是挡板1420的一部分。它是内部通道1330的一部分在一边。 特别地,第二气流通道1322是由挡板1420界定的内部通道1330的一部分和喷嘴1300的与第二空气出口1320相邻的内表面的一部分。包括 [0064] 挡板1420设置为从弯曲的后壳部分1380延伸到内部通道1330中的挡板壁。 该挡墙1420连接于弧形后壳部1380的外端,具有前部1421和后部1422。 挡板壁1420的后部1422从弯曲的后壳部分1380的外端朝向孔1500的中心轴线X向内倾斜。 并且,前部1421相对于后部1422成角度,使得前部1421平行于外壳部1360,并且前部1421的大部分与外壳部1360重叠。 内部通道 1330 位于外壳部分 360 的重叠部分和挡板壁 1420 的前部部分 1421 之间的部分在内通道 1330 和挡板壁的倾斜后部部分 1422 内形成第二气流通道 1322 1420基本上垂直于由第二空气出口1320的喷嘴1300限定的孔/孔1500的中心轴线X。提供管道1321。 挡壁1421前端与外壳部1360内表面所限定的二次气流通道1322的进气口与喷嘴1300所限定的孔径/孔1500的中心轴线基本垂直。 (X)。 [0065] 在图1-4所示的实施例中,挡板壁1420延伸到内部通道1330的细长侧1301、1302并围绕上弯曲部分1303。 挡壁1420的细长侧通常是直的,并且挡壁1420的下端仅部分地延伸到内部通道1330的下弯曲部分1304中,直到它与下弯曲部分1304的内表面相遇。因此,一次气流无法通过该下端进入二次气流通道1322。 设置在挡壁1420前端的垫圈1423也围绕挡壁1420的下边缘延伸,从而形成挡壁1420与内通道1320的下弯曲部1304之间的密封。内表面。 [0066] 此外,挡壁1420还包括在上弯曲部分1303的顶点/中心处从挡壁1420的外表面到外壳部分1360的内表面的突起1424。突起1424被拉长以将相邻部分隔开。内通道1330的第二气流通道1322也将内通道1330进入第二气流通道1322的开口/入口分成两部分,各开口/入口部分延伸至细长侧1301和1302中的一个。直到它到达上弯曲部分1303的顶点处的突起1424并且部分地向周围延伸内部通道1330(1303)的上弯曲部分。 [0067] 参照图1-4,风扇组件1000包括阀1400,其将初级空气流引导至初级空气出口1310a、1310b和次级空气出口1320,布置成发送至它们中的一个或两个。 为此,阀 1400 包括一对阀构件 1410a 和 1410b,根据这对阀构件 1410a 和 1410b 的位置,它们将主气流引导至第一空气出口 1310a、1310b) 和第二空气出口1320或两者。 因此,每个阀构件1410a、1410b将主气流引导至一对第一出风口1310a、1310b中的对应一个并且气流到达第二出风口1320和阀构件引导主气流的第一端位置到二次出风口1320并且还防止/抑制气流到达对应的一次出风口1310a、1310b。它布置成可在第二端位置之间移动。 当阀构件1410a、1410b定位在第一和第二端位置之间时,阀构件将主气流的第一部分引导到第一空气出口1310a、1310b并且还将主气流的一部分引导到第一空气出口1310a、1310b。出风口1310a、1310b,Part 2送至第二出风口(1320)。 阀构件1410a、1410b越靠近第一端位置,包含引导至第一空气出口1310a、1310b的第一部分的主气流的比例越大。 反之,阀件1410a、1410b越靠近第二端位置,包括第二部分的主气流被引导至第二出风口1320的比例越大。 [0068] 在图1-5所示的实施例中,阀1400设置在喷嘴1300的内部通道1330中。 因此,每个阀构件1410a、1410b,当处于其第一端位置时,从内部通道1330的其余部分阻挡第二气流通道1322,允许气流流过第二气流通道1322。并且还阻挡相应的气流通道1322。当处于第二端位置时,第一气流通道1312a、1312b从内部通道1330的其余部分排出,使得气流可以流过第一气流通道1312a、1312b、1312b)被布置成基本上防止进入。 [0069] 因此,每个阀构件1410a、1410b在第一端位置接触挡板1420和喷嘴1300的邻近第二出气口1320的内表面。/被定位成阻挡第二气流的相应入口部分从内部通道 1330 的其余部分分离出通道 1322。 设置在挡板壁1420前端的垫圈1423是当阀件1410a和1410b处于其第一端位置时阀件1410a和1410b与挡板1420之间形成的密封。 如图4所示,每个阀构件1410a、1410b在其第二端位置也具有在加热器组件1390的框架1392的内周边/边缘上的相应阀构件1410a、1410b。它们定位成接触/将相应的主气流通道 1312a、1312b 与内部通道 1330 的其余部分隔离开来。 因此,每个阀构件1410a、1410b的形状与内部通道1330的对准部分的形状基本对应、重合或相关。 参见图 8,其显示了喷嘴 1300 的分解图,每个阀构件 1410a、1410b 因此大体上为 J 形并且具有细长部分和弯曲端,并且具有包括细长部分和弯曲端的大体 J 形。有一个哥哥的横截面。 [0070]为了将阀构件 1410a 和 1410b 移动到从第一端位置到第二端位置的任意位置,风扇组件 1000 设置有阀马达 1430,通过该阀马达 1430 响应于来自主控电路1170的信号。 如图9所示,阀马达1430布置成旋转接合弯曲或弓形齿条1440的小齿轮1431,并且阀马达1430的旋转引起小齿轮1431旋转。齿条1440发生旋转,并且阀1400被构造成使得阀构件1410a和1410b由于齿条1440的旋转而移动。 [0071] 如图1-9所示,阀门马达1430在上弯曲部分1303的顶点/中心处安装到内部通道1330中的挡板壁1420,挡板壁1420包括:它附接到后壳部分1380。 阀马达1430的旋转轴1432朝后壳1380突出,轴1432的旋转轴平行于孔/开口1500的中心轴X。 小齿轮1431安装在转轴1432上,小齿轮1431的齿与弧形齿条1440啮合,弧形齿条1440的形状基本对应于内通道1330的上弯曲部1303。彼此相同或相关。 [0072] 由于喷嘴1300呈细长的环形,因此齿条1440呈小拱形,且齿条1440的角度小于180度。 具体地,拱形齿条1440围绕由喷嘴1300限定的内部通道1330的大部分上弯曲部分1303延伸,并且拱形齿条1440的端部围绕喷嘴1300延伸。当安装在其中时,它与每个细长侧对齐内部通道1330的1301、1302。 [0073] 如上所述,每个第一气流通道1312a、1312b的入口和第二气流通道1322的相应入口部分彼此对齐并且喷嘴1300的开口/孔1500基本平行于中心轴线X。 因此,当阀构件1410a、1410b处于第一端位置时阻塞第二气流通道1322并且当阀构件1410a、1410b处于第二端位置时也阻塞第一气流通道1312a、1312b。,阀构件1410a和1410b中的每一个布置成在基本平行于开口/孔1500的中心轴线X的方向上移动。 阀1400因此被配置成使得齿条1440的旋转转化为阀构件1410a和1410b在平行于孔/孔1500的中心轴线X的方向上的运动。 [0074] 为了将齿条 1440 的旋转转换为阀构件 1410a 和 1410b 在平行于孔/孔 1500 的中心轴线 X 的方向上的运动,图 8 和图 9 所示的拱形齿条 (1440) 设有一对在平行于孔/孔 1500 的中心轴 X 的方向上从齿条 1440 突出的表面 1441a、1441b 中,这些突出表面 1441a、1441b) 中的每一个都弯曲以跟随弧形齿条 1440 的曲率,并且齿条 1440还确保当小齿轮1431与齿条1440啮合时,一对表面1441a、1441b将面对小齿轮1431)配置成位于彼此的相对侧。 这些突出表面 1441a、1441b 中的每一个均设有呈凸轮槽 1442a、1442b 形式的线性凸轮,其以与齿条 1440 的旋转轴线成大约 45 度的角度穿过曲面。凸轮槽 1442a从对应的阀体1410a、1410b突出的从动销1411a、1411b横跨并卡合,设置在两个突出面的从动销1411a、1411b和1442b呈相同方向的角度。 [0075] 另外,这对阀门致动器中的第一阀门致动器1450a可旋转地连接或附接到拱形齿条1440的第一端,并且这对阀门致动器中的第二阀门致动器1450b可旋转地连接或附接到拱形齿条(1440)到或连接到相对的第二端。 每个阀门致动器1450a、1450b是细长的(布置成沿着内部通道1330的细长侧1301、1302延伸),并且还具有设置在阀门致动器1450a、1450b(1451)的上端侧的上凸轮槽和朝向阀致动器1450a和1450b的下端设置下凸轮槽1452。 上凸轮槽和下凸轮槽 1451 和 1452 以与孔 1500 的中心轴线 X 成大约 45 度的角度延伸穿过对应的阀致动器 1450a 和 1450b,并且对应的阀构件 1410a、1410b) 布置成与从动销 1412 和 1413 从它们突出。 第一阀门致动器 1450a 中的凸轮槽 1451a 和 1452a 在从阀门致动器 1450a 的后部延伸到前部时向上倾斜,并且第二阀门致动器 1450b 1452b 中的凸轮槽 1451b 向下倾斜从阀致动器1450b的后部延伸到前部。 [0076] 因此,每个阀构件1410a、1410b具有三个从动销1411、1412、1413,其布置成与设置在齿条1440的对应部分中的凸轮槽1442和对应的阀致动器(以及设置的上凸轮槽1451和下凸轮槽1452)接合在 1450a 和 1450b 中。 [0077] 为了将阀构件 1410a、1410b 从第一端位置移动到第二端位置,主控制电路 1170 使马达沿一个方向或另一个方向旋转轴 1432,并向阀马达 1430 发送信号以引起设置在轴1432上的小齿轮1431的旋转。 因此,由于小齿轮1431和拱形齿条1440的啮合,齿条1440沿与轴1432相同的方向旋转。 因此,通过拱形齿条 1440 的旋转,设置在从齿条 1440 突出的弯曲表面 1441a、1441b 上的倾斜凸轮槽 1442、接合在凸轮槽内的相应阀构件 1410a、1410b)和角度凸轮槽1442a、1442b引起拱形齿条1440在平行于孔1500的中心轴线X的方向上的旋转运动被转换为阀构件1410a和1410b的线性运动。 特别地,弧形齿条1440的旋转导致两个突出表面1441a和1441b沿相同方向旋转。 在这点上,由于设置在从齿条1440突出的曲面1441a和1441b中的凸轮槽1442a和1442b沿相同方向倾斜,因此曲面1441a和1441b沿相同方向发生旋转。这被转换成水平的。第一阀构件1410a和第二阀构件1410b在相同方向上的运动。 [0078]此外,拱形齿条1440的旋转引起拱形齿条1440的第一端和第二端的垂直位移,使得可旋转地连接到拱形齿条1440的端部的阀门致动器发生(1450a、1450b的垂直位移)。 特别地,拱形齿条1440的旋转导致拱形齿条1440的第一端和第二端以及关联的阀致动器1450a和1450b中的一个向上移动并且还导致拱形齿条1440的第一端和第二端向上移动。并且连接的阀致动器1450a和1450b中的另一个向下移动。 由于阀门致动器1450a和1450b的竖直位移,设置在阀门致动器1450a和1450b中的倾斜凸轮槽1451和1452形成相应阀门构件1410a和1410b的相应从动销。1412和1413,凸轮的角度槽1451和1452引起阀致动器1450a和1450b在平行于孔1500的中心轴线X的方向上的竖直位移。它被转换成阀构件1410a和1410b的水平移动。 在这方面,由于设置在第一阀门致动器 1450a 中的凸轮槽 1451a 和 1452a 在与设置在第二阀门致动器 1450b 中的凸轮槽相反的方向上成角度,因此第一阀门致动器 1450a 和第二阀致动器1450b转换为第一阀构件1410a和第二阀构件1410b的相同水平运动。 [0079] 为了操作风扇组件1000,用户按下用户界面上的按钮。 用户界面可以提供在风扇组件1000本身、相关联的遥控器(未示出)和/或与风扇组件1000无线通信的诸如平板电脑或智能手机(未示出)的无线计算设备上。有. 用户的这个动作被传送到主控制电路1170,主控制电路1170作为响应启动风扇马达1152以旋转叶轮1150。 由于叶轮1150的旋转,主气流通过空气入口1110被吸入主体1100,经过净化组件1200。 通过操纵用户界面,用户可以控制风扇马达1152的速度,从而控制通过进气口1110吸入主体1100的空气的流速。 主气流依次通过净化组件1200、进风口1110、叶轮壳1154、主体部1120开口上端的出风口1115,到达喷嘴1300,进入内通道1330通过位于底座 1350 中的进气口 1340 吹出喷嘴 1300。 [0080] 在内部通道 1330 内,主气流分成两股气流,以相反的角度方向绕过喷嘴 1300 的孔 1500,每条气流分别穿过内部通道 1330。 当气流通过内部通道1330时,根据阀1400的阀构件1410a、1410b的位置,空气流过第一空气出口1310a、1310b和第二空气出口1320中的一个,或流过两者。 [0081] 参照图1至图9,当设置在内部通道1330中的阀构件1410a和1410b都处于它们的第一端位置时,具有大致J形横截面的阀构件1410a、1410b)位于挡板壁1420的前端。 它将接触提供的垫圈1423,并且具有大致J形横截面的阀构件1410a、1410b的弯曲端将接触外壳部分1360的内表面的重叠部分。 因此,阀构件1410a和1410b基本上阻挡了从内部通道1330的其余部分进入第二气流通道1322的入口以基本上防止气流进入第二气流通道1322。将阻止并因此引导整个主通道空气流向主空气出口 1310a、1310b。 当设置在内部通道 1330 中的阀构件 1410a 和 1410b 均处于其第二端位置时,阀构件 1410a 和 1410b 的具有大致 J 形横截面的细长部分形成相应的加热器组件 1390a。 1390b 的框架 1392 的内周边/边缘)。 因此,阀构件1410a、1410b将基本上从内部通道1330的其余部分阻塞初级气流通道1312a、1312b,并因此将整个初级气流引导至次级空气出口1320。 当阀构件 1410a 和 1410b 都位于第一端位置和第二端位置之间时,第一气流通道 1312a 和 1312b 以及第二气流通道 1322 从内部通道 1330 的其余部分移除。空气流被引导到第一空气出口 1310a、1310b并且主空气流的第二部分被引导到第二空气出口 1320。 [0082] 当主气流或主气流的一部分沿基本平行于由喷嘴 1300 限定的孔/孔 1500 的中心轴线 X 的方向离开第一空气出口 1310a、1310b 时,通过从外部环境,特别是喷嘴1300周围的区域吸入空气。 该次级气流与离开初级空气出口 1310a、1310b 的主气流结合以形成从喷嘴 1300 向前引导的组合放大气流。 相比之下,如果初级气流离开次级空气出口 1320 使得它基本上发散或发散远离风扇组件 1000,则该气流将从喷嘴(通过定义的开口/孔 1500 吸入空气)流出风扇组件 1000通过 1300 被阻止,导致未放大的气流。 [0083] 图10和图11是自立式环控风扇组件1000的第二实施例的喷嘴1300的外观图,图12A和图12B是图11的A-A剖视图。 在此第二实施例中,风扇组件1000的本体1100与第一实施例的本体1100大致相同,因此不再进一步展示或描述。 另外,该第二实施例的喷嘴1300也与第一实施例的喷嘴1300基本相同,并且对这些实施例中相似或对应的部分或特征使用相应的附图标记。 [0084] 在第二实施例中,喷嘴1300安装在主体部分1120的上端,在出气口1115上方,主气流通过该出气口离开主体1100。 与第一实施例的情况一样,喷嘴1300包括连接到主体部分1120的上端的颈部/基部1350,以及用于接收来自主体1100的主气流的进气口(1340)具有一个开放的低端。 喷嘴1300的底座1350的外表面与主体部分1120的上环形凸缘1121的外边缘基本平齐。 [0085] 第一和第二实施例之间的唯一显着区别是第二实施例不包括在内部通道1330内邻近第一空气出口1310a、1310b的加热器组件1390a、1390b。 因此,第二实施例的风扇组件1000将主要气流引向第一空气出口1310a、1310b并因此在喷嘴1300的内部通道1330内引导第一气流通道1312a,它不包括加热器组件的框架1392a、1392b 定义 1312b)。 相反,第二实施例的风扇组件1000具有一个或多个气流引导构件,当安装在内部通道1330(1331a、1331b)中时,该气流引导构件布置成引导气流流出对应的第一空气出口1310a和1310b。 [0086]为此,每个气流引导件1331a、1331b包括一个前端,该前端装配在设置在喷嘴1300的前缘处的对应的第一出风口1310a、1310b内,使得该前端形成风道1311。第一空气出口1310a、1310b,并且具有相对于前端成角度的后表面。 因此,每个导风件1331a、1331b的倾斜后表面将主气流引导至对应的第一出风口1310a、1310b和由导风件1331的前端提供的第一出风口。 a、1331b.指向出风口1310a、1310b的风道1311。 因此,喷嘴1300的内部通道1330中的第一气流通道1312a和1312b至少部分地由相应的气流引导件1331a和1331b限定。 因此,如图12A所示,阀1400使得在第二端位置,阀构件1410a和1410b与对应的气流引导构件1331a和1331b以及对应的阀致动器( 1450a、1450b),阀致动器1450a、1450b定位在内部通道1330内邻近外壳体1360的内表面,使得第一气流通道1312a、1312b)基本上与内部通道的其余部分隔开1330。 此外,如图12B所示,阀体1400在第一端位置具有阀体1410a、1410b抵接挡壁1420前端和第二出风口1320的对应位置。第二气流通道1322基本上与内部通道1330的其余部分隔离。 [0087] 第一实施例与第二实施例的另一不同在于,在第二实施例中,拱形齿条1440包括一对脊,所述脊在平行于孔1500的中心轴线X的方向上从齿条1440突出。表面1441a和1441b没有提供。 如图13和14所示,第二实施例中的拱形齿条1440包括在平行于孔1500的中心轴线X的方向上从齿条1440突出的单个表面1441,并且该单个表面沿着拱形齿条的长度延伸。机架 1440。 该凸面1441上设置有两个直线凸轮,每个直线凸轮具有与齿条1440的旋转轴线成约45度角横跨曲面延伸的凸轮槽1442a、1442b,齿条1440构造成使得当小齿轮1431与齿条1440啮合时,凸轮槽1442a和1442b位于小齿轮1431的相对两侧。 凸轮槽1442a和1442b中的每一个布置成接合从对应阀构件1410a和1410b突出的从动销1411a和1411b,并且凸轮槽1442a和1442b在相同方向上成角度。 [0088] 该对阀门致动器中的第一阀门致动器1450a可旋转地连接或附接到拱形齿条1440的第一端,并且该对阀门致动器中的第二阀门致动器1450b是拱形齿条1440的。它可旋转地连接或附接或附接至拱形齿条1440的第一端。连接到相对的第二端。 每个阀门致动器1450a、1450b是细长的(布置成沿着内部通道1330的细长侧1301、1302延伸),并且还具有设置在阀门致动器1450a、1450b(1451)的上端侧的上凸轮槽,朝向阀致动器1450a和1450b的下端设置的下凸轮槽1452,以及朝向阀致动器1450a和1450b的中部设置的中间凸轮槽1453。 上部、下部和中间凸轮槽 1451、1452 和 1453 以与孔 1500 的中心轴线 X 成大约 45 度的角度延伸穿过相应的阀致动器 1450a、1450b,并且还具有相应的布置以与从动销1412、1413和1414从阀构件1410a和1410b突出。 第一阀门致动器1450a中的凸轮槽1451a、1452a和1453a随着它们从阀门致动器1450a的后部延伸到前部而向上倾斜,并且第二阀门致动器1450b中的凸轮槽(1451b、1452b、1452b、 1453b)随着它们从阀致动器1450b的后部延伸到前部而向下倾斜。 [0089] 因此,每个阀件1410a、1410b具有四个从动销1411、1412、1413、1414,这些从动销1411、1412、1413、1414布置成与设置在齿条1440的相应部分的凸轮槽1442和相应的凸轮槽1442接合。它包括上、下和中间凸轮槽1451、1452阀致动器1450a和1450b中的每一个中设置有阀致动器1453和1453。 [0090] 第二实施例的阀的操作(包括阀构件1450a和1450b的运动)与以上关于第一实施例的描述基本相同,因此不再进一步描述。 [0091] 图15和图16是独立式环控风扇组件1000的第三实施例的喷嘴2300的外观图,图17A和图17B是图15的A-A剖视图。 在此第三实施例中,风扇组件1000的主体1100与第一及第二实施例的主体1100大致相同,故不再赘述。 然而,该第三实施例的喷嘴2300不是细长的环形,而是环形或大体圆柱形,因此喷嘴2300的构造存在差异,并且喷嘴2300的内部通道2330也存在差异在提供的阀门 2400 中。 [0092] 在该第三实施例中,喷嘴2300安装在主体部分1120的上端,在出气口1115上方,主气流通过该出气口离开主体1100。 喷嘴2300包括连接到主体部分1120的上端的颈部/基部2350并且还具有开口的下端以提供用于接收来自主体1100的主气流的空气入口2340。 喷嘴1300的底座2350的外表面与主体部分1120的上环形凸缘1121的外边缘基本平齐。 [0093] 如图15-19所示,喷嘴2300包括环形/圆柱形外壳部分2360,其与环形/大致圆柱形内壳部分2370同心并围绕其延伸。 在此示例中,内壳部分2370和外壳部分2360是分开的部分,但可以整体形成为单件。 喷嘴2300具有形成喷嘴2300的后部的弯曲后壳部分2380,弯曲后壳部分2380的内端连接到内壳部分2370的后端。 在此示例中,内壳部分2370和弯曲的后壳部分2380是使用例如螺钉和/或粘合剂连接在一起的分离部件,但也可以整体形成为单一体。 弯曲的后壳部分2380具有垂直于喷嘴2300的内孔2500的中心轴线X和喷嘴2300的内孔2500的中心轴线的大致环形/圆柱形横截面。它具有大致半圆形的交叉平行于 (X) 的部分。 [0094]内壳部分 2370 具有垂直于喷嘴 2300 的内孔 2500 的中心轴线 X 的大体环形/圆柱形横截面,并且还围绕喷嘴 2300 的内孔 2500 延伸。 在此示例中,内壳部分2370具有后部2371和前部2372。 后部2371在远离内孔2500的中心轴线X的方向上从内壳部分2370的后端向外倾斜。 前部2372也以比后部2371更大的倾角在远离内孔2500的中心轴线X的方向上从内壳部2370的后端向外倾斜。 因此,内壳部分2370的前部2372朝向外壳部分2360的前端逐渐变细,但不与外壳部分2360的前端和内壳部分2370的前部分相交。外壳部分2360的端部和前端之间的空间限定了形成喷嘴2300的第一出风口2310的槽。 [0095] 外壳部分2360从喷嘴2300的前部向弯曲后外壳部分2380的外端延伸,但不与弯曲后外壳部分2380的外端和外壳部分相交。 2360的后端和弯曲的后壳部分2380的外端限定了限定喷嘴2300的第二空气出口2320的狭槽。 [0096] 因此,外壳部2360、内壳部2370和弧形后壳部2380将来自喷嘴2300的进气口2340的空气引导至第一出风口2310和第二出风口。其定义了内部通道2330交付给 (2320) 之一或两者。 换句话说,内通道2330由外壳部分2360、内壳部分2370和弯曲的后壳部分2380的内表面界定。 空气通过进气口 2340 进入喷嘴 2300 进入喷嘴 2300 并分成两股气流,每股气流围绕喷嘴 2300 的内部通道 2330 以相反的方向流动。 ,内部通道 2330 可以被认为包括第一和第二沿相反方向围绕孔2500延伸的部分。 [0097] 如上所述,第一出风口2310呈开槽形式,设置在内壳部2370的前端与外壳部2360的前端之间的空间中。 喷嘴 2300 还包括设置在喷嘴 2300 前缘的单个主空气出口 2310,该空气出口具有中心孔以将主气流朝向喷嘴 2300 的前部排放。它围绕喷嘴 2300 的大部分周边延伸(2500)。 [0098] 为了使从第一出风口2310排出的气流吸入风扇组件1000外部的空气并与空气结合形成放大气流,第一出风口2310将排出的气流引导至基本平行于风扇组件1000的方向。由喷嘴 2300 限定的孔/孔 2500 的中心轴 X,即与中心轴成 -30 度至 30 度,优选地与中心轴成 -20 度至 -20 度。20 度,更优选地成从中心轴 -10 度到 10 度。 为此,第一空气出口 2310 被配置为使得第一空气出口 2310 的管道 231 基本平行于由喷嘴 2300 限定的孔/孔 2500 的中心轴线 X。 因此,在内壳部分2370中,喷嘴2300从紧邻内壳部分2370的前端和外壳部分2360的前端之间的空间的内壳部分2370的前端设置。提供向内延伸到内部通道2330中的突起2373。 该向内延伸的突出部 2373 与外壳部分 2360 的相互相对的内表面一起形成第一空气出口 2310 的管道 2311,该管道 2311 基本平行于孔/开口 2500 的中心轴线 X。 内通道2330内设有气流导流件2331,该导流件从内延伸凸起2373的内端延伸至内壳部2370的内表面的相邻部分。 因此,该气流引导件2331有助于将主要气流引导至第一出风口2310的管道2311,该管道2311由第一出风口2310和向内延伸的突起2373部分限定。 因此,喷嘴2300的内部通道2330中的第一气流通道2312至少部分地由导流件2331限定。 [0099] 第二空气出口 2320 定位成使得第二空气出口 2320 的管道 2321 基本垂直于由喷嘴 2300 限定的孔/孔 2500 的中心轴线 X。 因此,离开第二出气口 2320 的未放大气流将被引导为基本垂直地远离由喷嘴 2300 限定的孔/孔 2500 的中心轴线 X。 如图17A和17B所示,第二空气出口2320的管道2321的方向基本垂直于从主体1100接收的通过孔2500吸入的空气的方向。它从内部通道2330延伸,空气流通过该内部通道2330到达喷嘴2300的外周。 [0100] 参考图17A和17B,挡板2420设置在内部通道2330内,在内部通道内限定二次气流通道2322,第二气流通道包括:它被布置成将主气流引向二次空气出口2320。 挡板2420从至少部分限定内部通道2330的喷嘴2300的内表面延伸到内部通道2330中,并且第二气流通道2322是挡板2420的一部分。它是内部通道2330的一部分在一边。 特别地,第二气流通道2322是由挡板2420界定的内部通道2330的一部分和喷嘴2300的与第二空气出口2320相邻的内表面的一部分。包括 [0101] 挡板2420设置为从弯曲的后壳部分2380延伸到内部通道2330中的挡板壁。 该挡墙2420连接于弧形后壳部2380的外端,具有前部2421和后部2422。 挡板壁2420的后部2422从弯曲的后壳部分2380的外端朝向孔2500的中心轴线X向内倾斜。 另外,前部2421相对于后部2422呈一定角度,使得前部2421平行于外壳部2360,且前部2421的大部分与外壳部2360重叠。 内部通道 2330 位于外壳部分 2360 的重叠部分和挡板壁 2420 的前部部分 2421 之间的部分在内通道 2330 和挡板壁的倾斜后部部分 2422 内形成第二气流通道 2322 2420基本上垂直于由第二空气出口2320的喷嘴2300限定的孔/孔2500的中心轴线X。提供管道2321。 挡壁2421的前端与外壳部2360的内表面所限定的二次气流通道2322的进气口为喷嘴2300所限定的孔径/孔2500的中心轴线基本平行于(X)。 [0102] 在图17A-17B所示的实施例中,挡板壁2420围绕内部通道2330的大部分延伸。 挡板壁 2420 的下端与孔/孔 2500 的中心轴线 X 成一定角度,以与内部通道 2330 的下部的内表面相交,使得主气流通过下端到达二级不能进入气流通道2322。 [0103]在此第三实施例中,喷嘴2300包括阀2400以将主气流引导至初级空气出口2310和次级空气出口2320中的一者或两者。 为此,阀 2400 包括单个阀构件 2410,根据阀构件 2410 的位置,该阀构件将主气流引导至第一空气出口 2310 和第二空气出口 (2320) 被布置成被发送至一个或两个。 阀构件2410因此处于阀构件2410将初级空气流引导至初级空气出口2310并且还防止/限制空气流到达次级空气出口2320的第一端位置和阀构件(2410)引导的第二端位置一次空气流到二次空气出口 (2320) 并且还防止/限制空气流到达一次空气出口 (2310)。做。 当阀构件2410定位在第一端位置和第二端位置之间时,阀构件2410将主气流的第一部分引导至第一空气出口2310并且还引导主气流的第二部分。至第二出风口 2320。 阀构件2410越靠近第一端位置,包括引导至第一出气口2310的第一部分的主气流的比例越大。 反之,阀件2410越靠近第二端位置,包括第二部分的主气流中被引导至第二出风口2320的比例越大。 [0104] 在该第三实施例中,阀2400设置在喷嘴2300的内部通道2330中。 因此,当处于其第一端位置时,每个阀构件2410将第二气流通道2322与内部通道2330的其余部分隔开,从而允许气流进入第二气流通道2322。并且基本上防止气流进入第二气流通道2322。当处于第二端位置时,通过将第一气流通道2312与内部通道2330的其余部分隔离来实现第一气流通道2312。 [0105] 为了将阀构件2410从第一端位置移动到第二端位置,风扇组件1000设置有阀电机2430,阀电机2430响应于从主控制电路1170接收的信号而移动阀构件2410。 如图 18 所示,阀马达 2430 被布置成使与拱形齿条 2440 啮合的小齿轮 2431 旋转,并且小齿轮 2431 和齿条 2440 都发生旋转,并且阀 2400 被配置为使得齿条 2440 的旋转导致阀构件2410移动。 [0106] 阀马达2430在内通道2330的顶点/中心处安装到内通道2330内的挡板壁2420,并且挡板壁2420连接到后壳部分2380。 阀电机2430的旋转轴2432向后壳2380突出,轴2432的旋转轴平行于孔/开口2500的中心轴X。 小齿轮2431安装在转轴2432上,小齿轮2431的齿与拱形齿条2440啮合,其形状基本上与环形/圆柱形喷嘴2300的内通道2330的形状基本相同。对应于、重合于或为有关联。 [0107] 由于喷嘴2300为环形/圆柱形,因此齿条2440呈大弧形,且齿条2440形成大于180度的角度。 具体地,拱形齿条2440将围绕由喷嘴2300限定的大部分内部通道2330延伸,并且当安装在喷嘴2300的内部通道2330内时,拱形齿条2440的端部之间的空间与空气对准入口 2340。 [0108] 第一空气流动通道2312的入口和第二空气流动通道2322的入口彼此对齐并且基本平行于喷嘴2300的孔/孔2500的中心轴线X。 因此,为了在阀构件2410处于第一端位置时阻塞第二气流通道2322并且在阀构件2410处于第二端位置时阻塞第一气流通道2312,阀构件(2410)每个布置成在基本平行于孔/孔2500的中心轴线X的方向上移动。 阀2400因此被配置成使得齿条2440的旋转转化为阀构件2410在平行于孔/孔2500的中心轴线X的方向上的运动。 [0109] 为了将齿条2440的旋转转换成阀构件2410在平行于孔2500的中心轴线X的方向上的运动,图18和19中所示的拱形齿条2440具有单个A表面2441,其突出从齿条 2440 沿平行于孔 2500 的中心轴线 X 的方向延伸,并且还沿着弧形齿条 2440 的长度延伸。 凸面2441上设有五个沿弧形齿条2440长度方向均匀分布的直线凸轮,每个直线凸轮形成与齿条2440的旋转轴线成约45度角的曲面。呈凸轮槽形式2442a-e 延伸穿过它。 在该第三实施例中,齿条2440具有五个凸轮槽中的一个凸轮槽2242a,其邻近小齿轮2431与齿条2440啮合的位置并且与进气口2340相对。它被配置为位于沿着长度的中间点中的机架 2440。 四个附加凸轮槽 2442b、2442c、2442d、2442e 分布在中间凸轮槽 2442a 的任一侧,使得这些凸轮槽中的两个位于齿条 2440 的每一半中,使得小齿轮(当 2431 与齿条 2440 啮合时是位于小齿轮 2431 两侧的两个槽。 每个凸轮槽 2442a-e 定位成与从阀构件 2410 突出的对应从动销 2411a-e 接合,并且所有凸轮槽 2442a-e 都在相同方向上成角度。 [0110] 为了将阀构件 2410 从第一端位置移动到第二端位置,主控制电路 1170 使马达沿一个方向或另一个方向旋转轴 2432。信号被发送到阀马达 2430 以引起轴 2432 的旋转。小齿轮2431设置在轴2432上。 因此,由于小齿轮2431和拱形齿条2440的啮合,齿条2440沿与轴2432相同的方向旋转。 因此,拱形齿条 2440 的旋转导致设置在齿条 2440 的曲面 2441 中的倾斜凸轮槽 2442a-e 对应于阀构件 2410 的相应从动销 2411a-e,并且拱形齿条的旋转运动由于凸轮槽 2442a-e 的角度,齿条 2440 导致阀构件 2410 在平行于孔 2500 的中心轴线 X 的方向上的线性运动。被转换为 [0111] 因此,如图17A所示,阀门2400,在第二端位置,阀门件2410与气流导流件2331的表面相邻,外壳2360的内表面与内表面相邻。布置成接触/安置位于过道2330内的拱形支架2440的表面,以基本上将第一气流通道2312与内部过道2330的其余部分隔开。 还如图17B所示,阀2400是拱形齿条,阀件2410靠近挡板壁2420的前端,第二出气口2320处于第一端位置。 2440将第二气流通道2322与内部通道2330的其余部分基本上阻断。 [0112]当阀构件2410定位在第一端位置和第二端位置之间时,阀构件2410将主气流的第一部分引导至第一空气出口2310并且还引导主气流的第二部分。至第二出风口 2320。 阀构件2410越靠近第一端位置,包括引导至第一出气口2310的第一部分的主气流的比例越大。 反之,阀件2410越靠近第二端位置,包括第二部分的主气流中被引导至第二出风口2320的比例越大。 [0113] 当主气流或主气流的一部分沿基本平行于由喷嘴2300限定的孔/孔2500的中心轴线X的方向离开第一空气出口2310时,外部环境,具体地,空气被夹带从喷嘴2500周围的区域产生二次气流。 该次级气流与离开初级空气出口 2310 的主气流结合以形成从喷嘴 2300 向前引导的组合放大气流。 相比之下,如果初级气流离开次级空气出口 2320 使得它基本上发散或发散远离风扇组件 1000,则该气流将从喷嘴(通过定义的开口/孔 2500 吸入空气)流出风扇组件 1000通过 2300 被阻止,导致未放大的气流。 [0114] 因此,本文所述的风扇组件可以同时输送放大的气流、未放大的气流或同时输送放大和未放大的气流,从而为风扇组件的用户提供关于空气如何被风扇组件移动的信息。交付。 这在风扇组件被配置为提供净化空气时特别有用,因为风扇组件的用户可能希望继续从风扇组件接收净化空气而没有由提供放大气流产生的冷却效果。 例如,这可能是冬天的情况,此时用户可能发现温度太低而无法使用放大气流提供的冷却效果。 类似地,如果风扇组件被配置为提供加热的空气,则风扇组件的用户可能希望继续从风扇组件接收净化空气而不需要集中放大的气流,因此不需要非定向、未放大的空气流. 这是通过第二个空气出口提供的。 [0115] 例如,如果用户希望从风扇组件接收净化空气而没有通过提供放大气流产生的冷却效果,则用户可以操纵用户界面来控制空气输送模式。 响应于这些用户输入,初级控制电路将导致一个或多个阀构件防止或抑制空气流到达一个或多个初级空气出口,使得所有初级空气流被引导通过一个或多个次级空气出口. 它出院了。 因此,风扇组件只会产生未放大的气流。 或者,用户可能希望仅部分地降低由提供放大气流产生的冷却效果。 在这种情况下,用户输入将导致阀构件移动主控制回路以降低被引导到一个或多个一次空气出口的一次空气流的百分比,同时增加被引导到一个或多个二次空气的一次空气流的百分比网点。会指示 [0116] 此外,在前述实施例中,风扇组件的一个或多个二次空气出口引导未放大的气流,使得未放大的气流发散或基本上垂直地发散远离由喷嘴限定的孔的中心轴线。 因此,在这些实施例中,未放大的气流被扩散地排出,使得主要气流被间接地输送给用户。 可选地,风扇组件的至少一个第一出风口被配置为引导排出的气流基本上平行于由喷嘴限定的孔的中心轴线,使得中等宽度的气流更直接地集中于用户. 为了进一步最小化由提供集中放大气流产生的冷却效果,可能希望通过一个或多个二次空气出口更扩散地输送未放大气流。 [0117] 上述个别项目可以单独使用或与附图中所示或说明书中描述的其他项目组合使用,在同一段落或同一附图中提及的项目不必相互组合使用。 此外,如果需要,表述“装置”可以由致动器或系统或设备代替。 此外,词语“包含”或“由......组成”绝不是限制性的,读者应该相应地解释说明书和权利要求。 [0118] 此外,虽然本发明已经结合上面给出的优选实施例进行了描述,但是应该理解这些实施例仅仅是说明性的。 根据本公开,本领域技术人员将想到落入所附权利要求范围内的修改和替换。 例如,本领域的技术人员将认识到上述发明同样适用于其他类型的环境控制风扇组件,而不仅仅是独立式风扇组件。 例如,风扇组件可以是独立式风扇组件、天花板或壁挂式风扇组件以及车载风扇组件中的任何一种。 [0119] 又例如,虽然上述所有实施例中的吸嘴都包括第二出风口,但是第二出风口可以设置在风扇组件的主体/支架上,或者设置在与主体/支架连接的吸嘴的颈部。风扇组件,并且阀门被布置成相应地引导气流。 [0120] 作为另一个例子,图1-9所示的第一实施例包括在第一气流通道内的加热器组件,加热器组件将主气流引导通过第一气流通道到达第一出风口。当主气流通过次级气流通道时,本文所述的风扇组件可以替代地或额外地在主气流通过次级气流通道到达次级空气出口时加热主气流。一个或多个加热器组件可以设置在第二空气中流道。 [0121] 此外,虽然所有前述实施例都提供了用于引起阀的阀构件运动的阀马达,但是本文描述的喷嘴可替代地包括用于引起阀构件运动的手动机构,在这种情况下,当用户施加力时应用时,阀件将移动。 例如,这可以采用可旋转刻度盘或轮子或滑动刻度盘或开关的形式,并且用户旋转或滑动刻度盘导致轴、小齿轮和齿条旋转。 [0122] 此外,从前述实施例显而易见,风扇组件可包括一个或多个初级出口和/或一个或多个次级空气出口。 如果风扇组件包括多于一个第一出风口和/或多于一个第二出风口,则风扇组件将主气流引导至第一出风口和第二出风口中的一个或多个。可以包括单个阀构件以引导两者,或者它可以包括多个阀构件以将主空气流引导至第一空气出口和第二空气出口中的一个或两个。 例如,风扇组件可包括对应于每个第一出风口和/或每个第二出风口的阀构件。
