注塑模具油/水式模温机-注塑温度控制机

能够有效的改善注塑产品出现的夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽等缺陷，能促使模具保持适当的温度，大幅减少合模次数及降低成型品的不良率，确保产品品质，提高生产效率。主要用于模具的控温加热，使模具散发热量，保持注塑模具模具温度的均衡，这样才能达到合适的工艺要求。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

采用导热油为热循环介质，其控制温度可分为200℃/300℃/350℃，采用水为介质其控制温度可分98℃/120℃/150℃/180℃，加热功率3KW-1200KW可选择。模温机通过微电脑电路板控制加热、冷却和恒温等功能，利用热交换原理，机组内的加热器及冷却器可调节水或热媒油之温度达到产品成型所必要的温度，并用泵浦将传热介质送入模具流道，迅速调整模具温度，以提高成型效率，缩短产品的成型时间。

注塑模具油/水式模温机-注塑温度控制机的作用：

模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用，模具温度会影响表面质量，流动性，紧缩率，注塑周期以及变形等几方面。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期；模具温度低一点会降低注塑中模具内工件的紧缩，但会增添脱模后注塑件的紧缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，提高工件的表面光洁度。塑料产品在成型过程中会见到一些缩水、气泡、银纹、变形、龟裂、表面不光滑等缺陷，构成这些不良征象的最主要缘由就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品有效成型的温度。工程塑料如PC、PA、PBT等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无法满足其成型过程中所必要的合适温度，而注塑模温机能迅速提升模具温度并能够按所需要的温度自动调节，模具温度的稳定性可大大减少产品的不良率。