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板式换热器保养方法:
在流程工业设备中.板式换热器是一种安全性要求很高的设备.当密封垫损坏后.出现的外滴漏是可见的.热交换器.换热器等一开始都会出现轻微的滴漏.在压力冲击较大的流程设备中.则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏.
即使是板式换热器.也会在一年中的使用过程中出现问题.需要维修.尤其是它的密封件.要看看它是否已松动.本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项.
板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件.在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫(见表1)是一种易损件.并且在自然条件下也是一种易于老化的零件.它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响.如果这些密封热硬化了.失去了原有的弹性.则可导致换热器无法正常工作.

一、其橡胶件更换技术的主要步骤为:
1. 回用性能的检验和检测.在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查.
2. 清除老化的密封件.根据不同的污垢.采用与Haug化学有限责任公司共同研制的酸-碱清洗池进行化学清洗.被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害.
3. 在进行化学清洗之后.用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质.
4. 各换热器板涂以荧光测试剂.在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔.并重新清洗干净.另外.还要着重检查密封槽的情况.必要时进行修整.
5. 对于粘接式密封垫.将彻底清除残留的物质.使用调和式粘接胶重新粘接.重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧.使粘接剂固化,在保温炉中加热保温.以达到的粘接效果.对于非粘接式密封垫.则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中.
6. 对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验.按安装顺序进行分类.然后对板式散热片组进行认真仔细的组装.

换热器出现串液现象的成因

① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孑L。

②操作条件不符合设计要求。

③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

.④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片，形成串液。

换热器出现串液现象处理方法

① 更换有裂纹或穿孑L板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

②调整运行参数，使其达到设计条件。

③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

④ 板片材料合理匹配。

 (1)水清洗过程监测
  
  清洗前冲洗要监测水的浊度；碱洗后水冲洗要测水的pH值；酸洗后水冲洗要测pH值与铁含量。
  
  (2)碱洗过程监测
  
  包括碱洗测定、含油量测定、二氧化硅含量测定，沉积物含量的测定。(3)化学清洗过程监测
  
  腐蚀监测是化学清洗过程中的一个不可缺少的指标，包括：表观检查法、重量法、氢探针法、电阻探针法、电偶腐蚀探针法等。
  
  (4)洁净度监测
  
  清洗完成后，需对被清洗面的洁净度进行检测与评价。
  
  (5)清洗废物监测
  
  须经过处理并经检验合格后，才能排放。