施工安装要点

⒈ 换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。

⒉ 设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

⒊ 换热器周围预留足够空间，以便于检修。

⒋ 冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。

⒌ 连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。

⒍ 换热器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

国际先进的五点金属定位系统 DN100接口以上的换热器采用五点金属定位系统，上导杆的三点可防止板片的上下移动，而下导杆的两点限制使板片不会左右移动。板片组可以在拆装后轻松复位，又可以在导杆上无阻力的前后移动。同时也可以使垫片密封更精确

对于变形或穿孔等存在疑问的板片需求及时更换，在这过程中散热板片的设备有必要严峻按流程图摆放。冷库的工作进程是，低压低温的液氨再次进入蒸发器吸热气化，一贯循环下去，以抵达制冷的意图。加入水后，吸收窑炉余热变为180度的蒸汽通过自身压力输送到主机，与主机冷媒进行热交换后，由泵将冷凝水蒸汽输送回锅炉管，这个进程在全密闭的管路内循环，进程中会带走窑炉内30-40度，并不影响生产工艺和单调窑的烟气回收。,总传热系数较高，若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2。板式换热器的使用技术是什么?板式换热器使用的技术可以从五方面来分析：蒸汽消耗量、维修工作量、换热效果、压力损失、占地面积。蒸汽的消耗量明显降低，由原来的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小时节约蒸汽：(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t;改造前，每个运行周期后，因管壳式换热器内结垢，换热效果明显降低，都需要拆检、清洗管壳式换热器，并且在维修时，需要拆保温、抽芯等工作量。

严苛的质量控制板片：原料进厂检验，在压制前对模具进行全面的检测，保证压制的精度。对压制的板片进行5%的质量抽检。同时每张板片都有的身份编码，可以进行质量追溯。垫片：原料进厂进行检验，混炼后的胶体投入生产前会进行小样实验，检测胶垫的硬度、扯断强度、压缩永久变形的指标是否合格方可投入生产。跟班检对做出来的每一条垫片进行外观、厚度、硬度的检验，同时对每一副模具投入生产前的条进行剖面检测。换热器：安装前先进行材质的核对，严格按操作规程进行安装。对安装好的换热器进行相应试验压力的压力试验，试验压力为工作压力的1.3倍，水压30分钟。

清洗工艺

1． 隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。

2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

5． 开始向换热器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。

6． 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。