产品选用要点

⒈ 板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。

⒉ 选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃，且应低于二次水所用水泵的工作温度。

⒊ 含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后进入换热器。

⒋ 选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满足压力降的要求。

⒌ 对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。

⒍ 根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式。

⒎ 不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。

⒏ 板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。

产生原因

① 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。

② 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。

③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。

④换热器内部结垢严重。

处理方法

① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。

② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。

③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

一、其橡胶件更换技术的主要步骤为:
1. 回用性能的检验和检测.在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查.
2. 清除老化的密封件.根据不同的污垢.采用与Haug化学有限责任公司共同研制的酸-碱清洗池进行化学清洗.被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害.
3. 在进行化学清洗之后.用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质.
4. 各换热器板涂以荧光测试剂.在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔.并重新清洗干净.另外.还要着重检查密封槽的情况.必要时进行修整.
5. 对于粘接式密封垫.将彻底清除残留的物质.使用调和式粘接胶重新粘接.重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧.使粘接剂固化,在保温炉中加热保温.以达到的粘接效果.对于非粘接式密封垫.则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中.
6. 对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验.按安装顺序进行分类.然后对板式散热片组进行认真仔细的组装.

板式换热1. 板式换热机组自动定时开关机。可以根据时间、日期、不同时段实现定时开关机控制。

2. 备用循环泵及换热器自动定时切换。循环泵定时切换、循环泵故障自动跨越；主板式换热器与备用板式换热器定时切换，限度延长系统使用寿命。

3. 工频与变频自动切换。系统采集温度及压力信号，控制循环泵、补水泵的变频。可自动实现多台循环泵及多台补水泵之间变频切换，变频与工频的自动切换。

4. 和智能换热机组相比，板式换热机组更简洁直观、人性化的人机界面，操作使用方便。通过配备触摸屏，该系统将具有良好的人机界面，可显示完整的系统运行状态，设备现状及各种热力参数，运行参数集中数显。可就地控制，也可与中央控制室联网，方便用户远程监控。

5. 板式换热机组强大的远程通讯功能。即可有线也可无线上联上位机。既可实现局域网控制，也可实现无线监控。故障发生时会即时发送无线报警信号到管理员手机上，以便在时间对系统进行检修。

应用场合

a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。

b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

c. 化学工业:纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。

d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。

e. 机械工业:各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。

f. 电力工业:高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。

g. 造纸工业:漂白工艺热回收，加热洗浆液等。

h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。

i. 食品工业:果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。

j. 油脂工艺:皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。

k. 集中供热:热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。

l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。