技术优越的电气控制系统，关怀体贴的维护指示

每台机组均采用以微电脑控制系统，具有自我诊断及保护功能。显示面板能显示机组实际运转情况。如机组发生故障，电脑控制系统会根据不同情况作出相应的反应。电脑控制系统能及时提示用户更换部件并作必要的维护，机组电脑系统留有备用输出，输出接线端可实现多台连锁控制及远端控制。保证一天24小时安全为您工作。
 
大容量 高能效
把压缩机体体积做小和采用高转速的原因是降低成本。压缩机机体应采用大直径、低转速，以达到较高的能效。
 
减少空气泄漏
高转速下，在压缩过程中，更多的空气通过转子泄漏掉。简单的说，转子转的越快，压缩时，转子对空气的密封和容纳越困难。转子的精密加工并不能弥补此缺陷，因为大直径转子可以加工成小直径转子的同样的公差。压缩机机体应采用大直径、低转速，以达到较高的能效。
 
减少润滑油的阻力
在压缩机机体内，转子必须搅动带走压缩热的润滑油。事实上是，速度越低，油对转子的组立越小。另外，润滑油应在适合的位置喷入压缩腔内，以使其产生的粘滞力最小且冷却效果。
 
较小的泄漏面积
尽管这听起来很专业，其实很简单。转子与机壳之间的面积是泄漏面积，从那里空气可以漏掉从而降低效率。转子直径越大，这些泄漏面积占排气量的百分比越小。我们的设计精度高，达到最小的泄漏面积。
 
耐用的，特大尺寸轴承
大转子当然比小转子重，因此你希望它使用较大的轴承。关键是如有必要，大直径转子能给大尺寸轴承提供足够的安装空间。我们使用的是耐用的特大尺寸轴承。

FU系列复盛爱森斯螺杆空压机—直联传动式参数表:

太仓复盛爱森斯螺杆压缩机维护保养

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅会大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子咬死。

空滤芯每星期保养一次。拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4MPa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的脏物擦干净。回装空滤芯，让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。

注意：清洁或更换空滤芯时，部件必须核对，严防异物落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

新机运行500小时后应更换油滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。

换油时同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。

油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12MPa后必须予以更换。

更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必须使用纯正的专用螺杆机油。新机磨合期500小时后进行油品更换，以后一般每运行2000-4000小时更换。

更换方法：起动压缩机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1MPa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。慢慢打开放油阀，等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。

润滑油在使用过程中，发现油位线太低时应及时补充新油，而且必须经常排放冷凝水，用户在使用时应根据当地的实际空气湿度进行冷凝水排放时间的设定,比较潮湿的地区可以相应增大排放频率。为保证冷凝水排放的充分性,应在看到有机油流出的的情况下再关闭球阀。润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用。

冷却器散热效果的好坏，直接影响压缩机的使用温度。如果冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4MPa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。