板式换热器保养方法:
在流程工业设备中.板式换热器是一种安全性要求很高的设备.当密封垫损坏后.出现的外滴漏是可见的.热交换器.换热器等一开始都会出现轻微的滴漏.在压力冲击较大的流程设备中.则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏.
即使是板式换热器.也会在一年中的使用过程中出现问题.需要维修.尤其是它的密封件.要看看它是否已松动.本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项.
板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件.在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫(见表1)是一种易损件.并且在自然条件下也是一种易于老化的零件.它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响.如果这些密封热硬化了.失去了原有的弹性.则可导致换热器无法正常工作.

一、其橡胶件更换技术的主要步骤为:
1. 回用性能的检验和检测.在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查.
2. 清除老化的密封件.根据不同的污垢.采用与Haug化学有限责任公司共同研制的酸-碱清洗池进行化学清洗.被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害.
3. 在进行化学清洗之后.用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质.
4. 各换热器板涂以荧光测试剂.在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔.并重新清洗干净.另外.还要着重检查密封槽的情况.必要时进行修整.
5. 对于粘接式密封垫.将彻底清除残留的物质.使用调和式粘接胶重新粘接.重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧.使粘接剂固化,在保温炉中加热保温.以达到的粘接效果.对于非粘接式密封垫.则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中.
6. 对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验.按安装顺序进行分类.然后对板式散热片组进行认真仔细的组装.

可拆式板式换热器是由许多传热板片（人字形金属薄板）按照一定的间隔规律排列，在压紧后，相邻板片的接触点相互接触，而板片之间的间隔就形成了流体的通道。在板片间隔的四周粘贴满材料为三元乙丙橡胶的密封垫片（B型）来进行密封，并用加紧螺栓进行加紧。板片的角孔构成了连续的通道、换热介质从各自的入口进入通道、并被分配到换热板片的流道中，由于每张板片都有密封垫片，板片与垫片之间的位置是交替放置，故两种流体各自进入自己的通道。一般情况下、两种介质在流道内逆流流动，由于通道间有板片隔开，故热介质将热能量传给板片，板片又将热量传给冷却水，从而达到热水被冷却而降温冷却水被吸热而升温的目的、

容积式换热器作用简介：

容积式换热器在发展过程中经历了从笨重、体积庞大到如今体积缩小、更加节能环保的转变。最初的时候，容积式换热最初的时候由于制造工艺和当时科学水平的限制，早期的容积式换热器简单，传热面积小、体积大和笨重，现在的容积式换热器单位体积具有较大的传热面积，传热效果同样的有了很显著的提高，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

  容积式换热器有什么作用呢?换热器厂家介绍，容积式换热器的作用简单的总结来说就是换热高效，节能的换热。容积式换热器就是用更少的金属材料达到的换热效果好，容积式换热器的热量转化率高，能够将电能高效的转换为热量多，空间释放的热量少四周是保温材料。在很多工业和民用设备中，需要高效的换热，这时需要结合工作情况，合理选择材料、布置形式、换热方式等，即换热器的设计一般的说，优秀的换热器有以下特点：换热效率高，本身热阻小，热惯性低，灵敏，节省材料和空间，节省动力，流动阻力小，噪音低等。

板型选择

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

流程和流道的选择

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。