砼大师TDS-10旋挖钻机专用化学泥浆，可有效提高旋挖钻机施工钻孔质量，具有效率高、成本低、绿色环保、节省人工等优势。产品上市以来，已在众多大型工程中应用且效果显著，受到众多专业旋挖施工单位的青睐。
不添加矿物掺合料,以5种组分(水泥、砂、碎石、水及减水剂)配制五组分高强混凝土,目前尚无统一成熟的方法.首先对Mehta等推荐的五组分高强混凝土配合比进行试验验证,然后以此为基础,将砂率(质量分数)和设计强度系数作为变化因素,利用普通混凝土配合比设计方法进行拟合计算,得出适用于C65,C70,C75,C90五组分高强混凝土配合比的砂率和设计强度系数,并进行了验证.结果表明,可利用普通混凝土配合比设计方法进行C65,C70,C75,C90五组分高强混凝土配合比设计.

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砼大师TDS-10旋挖钻机专用化学泥浆专业研发人员经多年来深入工地实地调研,根据旋挖钻机钻孔特性、地质情况并结合产品聚合原理及工艺,在产品渗透护壁能力、沉渣处理时间、造浆溶解性、减阻性和效果持久性上进行了国内的技术性革新。经过多年坚持不懈的努力创新实践及技术推广，已将奈普顿打造成为国内化学泥浆市场占有率的领军品牌。

砼大师TDS-10旋挖钻机专用化学泥浆的优越性在众多大型桥梁和铁路、高速公路等工程的施工中得到充分体现。分别在国外的塞尔维亚泽蒙－博尔查大桥、刚果布蒙比利大桥、坦桑尼亚甘博尼大桥;国内的京藏线、郑西线、哈大线、京沪线、石武线、大西线、西宝线、大广高速、京台高速、浮沱河大桥、石家庄环线、郑州环线、太原环线、河北省体育馆、鄂尔多斯体育馆、北京十号地铁、北京市丽泽商务区、内蒙古薛家湾黄河大桥、北京高楼尊大厦等项目应用。

施工现场应用结果表明：使用奈普顿产品配制的泥浆，比重小、含砂率极低、粘度高、渗透能力强、性能持久性强、清洁环保;可有效控制沉渣厚度、增强桩基承载力、降低灌注难度及施工成本、减少工人劳动强度、极大提高了工程施工进度和质量,受到广大施工企业的一致好评。

砼大师TDS-10旋挖钻机专用化学泥浆与传统泥浆性能对比：

1、使用简单，采用：“清水+碱+化学泥浆”或“清水+csyousheng147258碱+化学泥浆+进口比重添加物”便于现场配置操作。（具体配比视工程地质情况而定）

2、施工中孔径控制更加，减少旋挖出土量及混凝土浇筑量，节约材料及机械台班费用。

3、成孔速度快，比膨润土省工、溶解速度快、钻杆、钻头没有泥浆和砂子，增加钻杆和钻头的使用寿命，一定程度上减小机械设备折旧。

4、能加速钻屑砂子絮凝沉淀，可以自行清洁，含沙率低，与混凝土自行分离，成孔后一般不需要二次成孔，减少清孔时间，节省人工并能保证沉渣厚度。

5、能提高桩基摩檫承载力，提高桩基质量，增加桩的承载力。

6、易于降解处理，回用率高，用量少，不产生废泥浆，有利于文明施工减少场地使用面积。

7、环保产品，无无污染，对钢筋无锈蚀，不影响混凝土的强度。
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以蜂窝芯层合板为研究对象,以模态试验的测试结果为修正目标,采用基于模态参数灵敏度有限元模型修正方法对蜂窝芯层合板的碳纤维板单层厚度、蜂窝芯材参数进行修正,从而解决有限元模型与试验测试误差较大的问题。修正结果表明,修正后的有限元模型分析结果与试验测试值基本一致,说明修正后的有限元模型具有较高的精度,使用修正后的有限元模型不仅可以用于其他动力学问题的分析,对于复杂的工程结构也可基于此方法,通过小规模试验测试来修正有限元输入的设计参数,从而提高整体复杂模型分析的准确性,有一定的工程实用价值。