木屑颗粒机有润滑脂注入，并自动过滤自动润滑系统，可确保长时间工作不会停止。它还具有防尘和冷却系统可以减少粉尘，并改善工作环境。木屑稻壳颗粒机是一种为生物质制粒而研制的颗粒机设备。木屑稻壳颗粒机解决了多年以来生物质制粒难、产量小、磨损严重的问题。木屑稻壳颗粒机适合任何生物质，松木,桦木,杨木,果木及农作物秸杆，竹屑粉碎为锯末状加工成生物质燃料,要求原料含水量在15%左右，无须炭化，无须任何粘结剂。颗粒直径可以根据客户要求而做,直径6mm--8mm,长度在5mm--30mm,用于燃烧/烧烤及壁炉取暖.发热量:4000－4500大卡,灰分低于6％ ,含水量低于8％.杨树锯末100％（没有味道）.公司生产有全套的颗粒生产线, 整套设备集粉碎、烘干、制粒、冷却、分筛、包装，电脑控制自动化生产线。生物质颗粒机生产线 稻壳木屑颗粒机 锯末制粒机 秸秆造粒机

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木屑颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环模内的限制区，其内有2～3个压辊（一个压辊构成一个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，被固定切刀切断成颗粒燃料。木屑颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

1、木屑颗粒机供料区：物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。生物质颗粒机生产线 稻壳木屑颗粒机 锯末制粒机 秸秆造粒机

2、木屑颗粒机压紧区：随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。3、木屑颗粒机揉捏区：在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。

4、木屑颗粒机成形区：在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。生物质颗粒机生产线 稻壳木屑颗粒机 锯末制粒机 秸秆造粒机

免黄油颗粒机是一种新型的立式木屑稻壳颗粒机设备。新型免黄油颗粒机的出现大大改变了生物质制粒的格局，使得生物质制粒从此真正实现了降本增效！

（一）无需独立润滑

（1）全新压轮，才用德国新技术，先进制程，创新一体式封装，压轮的整个生命周期内，无需更换轴承，也无需注油。

（2）主轴与减速机合并为稀油润滑，有效降低主轴轴承温度，也无需干油润滑。

（二）强化传动系统

（1）减速结构：传动才用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮膜数加大，齿轮加宽加强，传动强度是常规减速机的3-5倍。

（2）才用高效节能电机，插装直连，同轴度高，高速轴才用平行轴结构，，齿轮轴均为两点支撑旋转，刚度高，传动平稳可靠，得以提升到更大的动力。

（3）传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍。

（4）主轴长度缩短，刚性显著提高，高刚度的主轴可降低压轮和模具的磨损。

（5）设备出料口可多角度旋转，设备安装更加灵活多样。

（三）降低成本

以两台850 4-6吨的产量为例，按每天生产10小时计算，第六代制粒机一年可节省9-11万元的润滑脂费用，节省更换轴承费用4万元。比同类产品一年运行成本降低16万。生物质颗粒机生产线 稻壳木屑颗粒机 锯末制粒机 秸秆造粒机

木屑颗粒机注意事项：物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于木屑颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量，木屑颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到成型的目的。在木屑颗粒机正式使用前,必须进行充分合理地研磨，厂家一般在木屑颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为木屑颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。生物质颗粒机生产线 稻壳木屑颗粒机 锯末制粒机 秸秆造粒机