大连艾默生精密空调

   机房精密空调分体机取代传统机组 危言耸听还是势在必行？冷库分体机是分体式冷库用制冷机，把制冷系统所需要的零部件设计成两个产品单元，冷凝机组单元和蒸发器单元，冷凝机组单元包括压缩机、冷凝器、储液器、过滤器、控制等，蒸发器单元包括蒸发器、膨胀阀等，安装时只要将两部分进行简单的接管安装、排空、加注制冷剂。
分体机主要用于稍大一些的冷库及不好采用一体机的一些小型冷库。分体机主要特点是对制冷系统的所有零部件，如冷凝器、蒸发器、风机、膨胀阀及控制等进行合理的优化设计，达到最佳使用效果，可避免由于不合理的选型所导致的对制冷系统的运行影响。
据了解，目前，机房精密空调分体机的份额远远大于一体机，两者可能各占80%和20%左右。由于安装和使用的方便性，冷链、餐饮店、医疗库的特殊需求，冷库一体机组的需求应该会越来越大。也有业内人士认为，目前，一体机适用中小型冷库，分体机适用比较偏大型的冷库。此外，一些企业在冷库一体机和分体机小匹数开发上，有重叠，但大多数认为冷库一体机和分体机之间的竞争很小，说互相补充更合适。
采访中，一些企业告诉《制冷商情》记者，“如果引导得好的话，分体机会逐步替代现有的冷库机组模式，即从不同的制造商购买冷凝机组、冷风机、膨胀阀、电控等，然后再现场安装、调试的这种传统模式。直接从制造商购买成套的分体机，再由专业的安装公司进行现场安装。就类似于分体空调一样的模式。
与此同时，机房精密空调业内人士也希望，分体式机组的行业标准会尽快树立起来，一些小规模非正规厂家，将逐步淡出市场。一些规模化、标准化生产机组的厂家会把机组做成空调一样批量生产，保证品质，降低工程商现场施工的难度和工时。

机房空调制冷机维修时如何正确取出氨制冷剂，在对制冷机维修的过程中，如果从压缩机排气截止阀至储液器出口阀这段系统的部件中有故障需拆修，对为减少环境污染和浪费，就应将制冷剂取出储存到另外的容器中。另外，制冷装置若长期停用，为了防止泄漏，，或者需要换制冷剂等原因，也需要取出制冷剂。现将从制冷系统中取氨制冷剂的操作方法及步骤分述如下：
如何正确取出机房空调氨制冷剂

首先应在操作之前准备好所有的工具及应急用品，如氨罐或一定数量氨瓶、磅秤、连接管、钳工工具、防毒面具、橡皮手套和急救药品等。然后调整系统的有关阀门，关闭向低压设备和蒸发器的供液阀，启动压缩机把低压系统的氨液抽至冷凝器和高压储液器。将氨瓶立放在磅秤上，用高压橡皮管(耐压在3MPa以上)配合管接头将空氨瓶接到加氨站的放氨管上，连接应牢固。微开加氨站上的放氨阀，检查放氨管及接头处的严密性。打开加氨站上的减压阀，把氨罐或氨瓶减压，然后关闭减压阀，开启放氨阀向氨瓶或氨罐放氨。

其次将放过氨的机房空调氨罐进行过秤，通常情况下不应超过其容量的60％。当加到规定数量后，及时关闭氨瓶阀和加氨站上的液体阀，开启加氨站上的减压阀，把放氨管中的液体抽空，关闭减压阀，慢慢拆下钢瓶连接管，换上新瓶。氨罐达到数量时，首先关闭氨罐阀，开启加氨站上的减压阀，把管内氨液抽净后，关闭减压阀，拆下连接管。若制冷压缩机的吸气压力过低时，可打开冷库门，使库温升高，氨的蒸发量增加，机器的吸气压力可升高，低压系统可抽到0.05MPa(表压)。停机后，若压力升高，可再开机抽空。为了便于氨的冷凝，可使冷凝压力高一些，例如可控制在1.3～1.4MPa(表压)之间。
最后在机房空调高压储液器的液面降到5％以下，氨液不能进入氨瓶或氨罐，低压系统的压力又升不到0MPa(表压)以上时，可视为取氨结束。剩余的少量氨可放到准备好水的桶内或冷凝器水池中。
以上是关于机房空调制冷机维修时如何从制冷系统中取出氨制冷剂的的操作方法及具体步骤，除上述方法外，对于因压缩机本身结构特点而不能抽取氨制冷剂时（如半封闭、全封闭式），就必须用另外一台制冷压缩来协助完成抽取制冷剂的任务。

机房精密空调氨制冷系统泄漏后，我们该怎样正确处理？近年来，全国各地冷库事故频发，大多冷库事故的产生都是因为氨泄漏引发的，而最终解释均是制冷阀件出故障引起氨泄漏。目前氨制冷剂在大型冷库、有广泛应用。那么详细了解一下氨制冷系统泄漏后的正确处置方法，希望对大家有用！
机房精密空调氨制冷系统泄漏处理
1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。
2、应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。
3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。
4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。
5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。
机房精密空调压力容器漏氨事故处置方法
处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。 

机房精密空调油氨分离器漏氨

油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。 
冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）
冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。 
高压贮液桶漏氨
高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。 
中间冷却器漏氨
中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。 
机房精密空调低压贮液桶漏氨
低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。 
排液桶漏氨
排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。 
集油器漏氨
集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。 
放空气器漏氨
放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。 
设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨
设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。
机房精密空调氨瓶漏氨
氨瓶属于移动式压力容器，氨瓶必须每二年进行一次定期检验，使用12年应报废。如发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷以及未经定期检验，应禁止使用。在加氨的过程中漏氨，应立即关闭氨瓶出液阀，加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨瓶推离加氨现场。 
蒸发器漏氨处置方法
库内蒸发器漏氨包括冷风机、墙排管、顶排管等，处理原则：应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。
如在冲霜过程中，应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。如在库房降温过程中，应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运行。
确定漏氨部位，可做临时性处理，能打管卡的采取管卡紧固，减少氨的外泄量。并开启排风扇强制通风，尽量减少库房的氨浓度。
清除蒸发器内氨，在条件、环境允许情况下，可采取适当的压力，用热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液损失和库房空气污染。
机房精密空调阀门漏氨处置方法
发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀，并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。
如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前最近的阀门，关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液。
在处理泄漏事故时，应开启排风扇进行通风换气。
管道漏氨处置方法
如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。
加氨装置漏氨
在加氨过程中，加氨装置漏氨，应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。
处理漏氨事故时氨的排放处置方法
如容器设备漏氨，在容器内氨液较多的情况下，必须将容器内的氨液排放到其它容器内或排放掉。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。
机房精密空调向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。