硫酸储罐

玻璃钢制造的硫酸储罐是通过玻璃纤维和树脂以及其他溶剂缠绕而成，集有塑料和玻璃的优点，具有较强的抗腐蚀性能、耐高压、强度大、质量轻，恒温性良好，寿命长等。由于硫酸储罐是通过机器缠绕的，因此它的可设计性灵活，工艺性良好。目前很多企业都逐渐采用玻璃钢制造的硫酸储罐来代替其他非金属复合材料来储存硫酸介质。
硫酸储罐是化工等行业存储硫酸的罐体，目前国内市场或企业储存硫酸（90%以上）的硫酸储罐都采用玻璃钢制造而成。浓硫酸具有强氧化性，会与铝等金属发生钝化作用，形成一种致密性的钝化膜(金属氧化物薄膜)，起到隔绝反应物的作用，保护膜内的介质不再与罐体产生化学反应，起到很好的储存硫酸介质的作用，而玻璃钢制造的储罐是采用树脂与玻璃纤维缠绕制造而成，由于设计性灵活，工艺性较强可以设计出满足此要求的罐体，而且它的寿命长，强度又够大，盛放地方方便。
特点
1、抗腐蚀性能强：具有塑料的优点。
2、强度大质量轻，耐高压，具有玻璃及塑料优点，玻璃钢的比重通常为1.8-2.1，是钢的1/4-1/5，比钢、铸铁和塑料的比强度都高。
3、导热性能好：玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%。
4、绝缘性能好：具有玻璃和塑料的优点。
5、可设计性灵活
①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
6、工艺性良好
①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
②工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。7、寿命长，可达35年以上，
8、维护成本低。
检测维修
为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定储罐年度储罐维护检修。硫酸储罐
硫酸储罐维护检测应该注意的事项：
1、严禁烟火；
2、储存硫酸介质的硫酸储罐应该严格执行危险品管理条列规定；
3、检验和维修时必须切断与储罐相关的电源设备，办理交接手续；
4、开始作业前，确保周围环境安全；
5、罐体作业的时候，必须有专人监护，以免发生不测；
6、清洗完储罐设备之后，应该注意处理后的分析检验；
7、最后试水试压的时候要联通大气以防抽真空，确保硫酸罐体没有出现渗漏，压力强度不够的现象。
在硫酸的生产、运输、储存和使用过程中，进行安全储存是一个非常重要的环节。为了保证硫酸储罐的安全运行，应采取正确选材、合理设计、恰当进行防腐等措施。
选材
硫酸腐蚀性有两大特点。一是稀硫酸在一定温度下对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增高，但达到一定浓度后，腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降。二是同一浓度的硫酸随着温度的增加，腐蚀性会大大增加。因此，对于浓硫酸常温存储，在保证一定腐蚀裕量及储存情形下，通常选用碳钢材料。此外，硫酸储罐适用材料，还包括高镍铬合金、含钼不锈钢、钛、橡胶、陶瓷、玻璃钢等。
稀硫酸即使在较低的温度下腐蚀性也很大，因此需要采用耐腐蚀的材料。如在一定的浓度及温度下可以采用316L不锈钢、玻璃钢（FRP）。玻璃钢的耐腐蚀性主要取决于树脂的种类及其性能，所以关键是要选取合适的FRP树脂。这除了需要应用经验外，还需要遵照树脂生产厂家的指导。除了碳钢或不锈钢罐外，还可大量采用带内衬里的碳钢材料，如聚四氟乙烯（PTFE），聚异丁烯（PIB），碳氟化合物，聚氯乙烯，聚丙稀，橡胶，玻璃钢等均是性能较好的衬里材料。
需要特别注意的是，对碳钢储罐的进料管口、出料管口和放空管口（线），必须采用耐硫酸腐蚀的材料制造。若介质是普通硫酸，可以采用带聚氯乙烯衬里的碳钢、高镍铬合金（HASTELLOY、ALLOY20）等材料。对发烟硫酸，可以采用316L不锈钢或是带碳氟化合物衬里的碳钢管。
设计
硫酸储罐的设计标准包括压力容器类型、常压大型储罐两种。由于硫酸介质蒸气分压一般不高，接近常压，一般来说，当公称容积＞200m3且设计压力不大时，可按照GB50341/API650标准设计常压大型储罐，压力一般可取为正压≥500Pa，负压＝-490Pa。硫酸储罐的类型，由于不存在较大的蒸气压力，无需采用内浮盘。
在选定材料后，要合理确定硫酸储罐的罐体厚度，钢储罐要采用较大的腐蚀裕量。为保证储罐具有良好的耐腐蚀性，所有位于液位下的焊缝均应为全焊透对接结构，并进行局部X射线检测。对高度和直径的乘积超过一定值的大型储罐，纵向焊缝可进行100%X射线检测。罐顶可以采用搭接焊缝。所有的罐底焊缝应为带垫板的全焊透对接焊缝，罐底应按标准进行真空箱试验。由于硫酸的蒸汽压力不大，一般接管法兰均应采用PN2.0的压力等级；由于承插焊及螺纹法兰等法兰的内在结构决定了更容易发生腐蚀，因此，应尽量避免使用这类法兰。当需要采用弯头时，为减小磨损腐蚀应力和腐蚀开裂，应尽量采用内部有涂层保护和曲率半径较大的无缝弯头。在接管焊接时，不同厚度的接管不应直接焊在一起，避免焊缝处厚度或形状突变，在结构设计时就应该将焊缝和结构不连续处分开。选用垫片时应使垫片的内径和管口直径相同，以避免磨损腐蚀和缝隙腐蚀。
防腐
硫酸储罐的防腐，还可采取其他一些措施，如改变硫酸流动状态，电化学保护，钝化，使用覆盖层保护及加强和改进管理等。
由于硫酸中，碳钢的抗腐蚀性取决于其表面生成的一层硫酸亚铁保护膜，当这层保护膜被破坏时，其抗腐蚀能力大大下降，因此应严格限制硫酸的流动速率，杜邦公司推荐硫酸的流速为25～75mm/s。
目前，电化学保护技术主要采用阳极保护法，即向被保护的金属（阳极）中通入阳极电流，使阳极电位向正方向变化来达到护阳极。此法不仅可有效减小腐蚀速率，大大降低碳钢的腐蚀速率，而且可避免晶间腐蚀。
硫酸的腐蚀性随温度的增加而增大，为避免因太阳光照而使罐内硫酸的温度升高，应将罐的外壁喷涂一层浅色的（通常是白色）的面漆。此外，为保证储罐的安全运行，应每2年至少检测1次储罐的厚度，每5年至少进行1次内部检测。硫酸储罐