脱硫除雾器价格报价

脱硫除雾器存在吸收塔里面的情况
 若是一些有脱硫经验的工业生产的师傅，他们在工业生产的前期，就一定会准备好这样的脱硫除雾器，毕竟有了这种机器的帮助的话，就不用担心生产环境里面，含有这些水雾的影响了，而且尽管这种类型的机器时在价位方面很贵，但是这些工作人员还是建议购买的，因为这样就可以保证更大的机器，不被这些液滴损坏，其实这些水雾看起来和一些单纯的水汽差不多，但是工业中的这种水雾成分，就不是那么单纯了，一般都是含有很多腐蚀性的物质，还会有很多附着性大的物质，所以说若是这些水雾存在于吸收塔里面的话，自然是不能保证这样的生产工作，可以不受影响的进行。
我们知道当一些除雾器存在吸收塔里面的话  ，就不会担心吸收塔里面的各种机器和部件等，被这些有腐蚀性的液滴给腐蚀掉了，也不会担心这些液滴会附着在塔的表面，造成烟道的堵塞  ，或者是风机的腐蚀等情况   ，其实考虑到这种机器的功能，就算是价位方面贵一些也是可以理解的，毕竟它的用途是不能缺少了 ，只有靠着这种机器除去了生产环境中的一些水雾 ，才可以保护工厂的机器不被损坏，机器可以正常运行的话，自然就可以更多的生产一些产品了  ，所以包装机器的正常是最重要的事情   ，所以说这种专门的除雾设备，需要充分的发挥它的保护作用。

除雾器之所以耐用 、安全高效原因?
 除雾器之所以耐用  、安全高效原因?除雾器的系统主要包括它本来的机器和用来冲洗的系统，总的来说，包括冲洗需要的弯曲管道、喷嘴、支撑架以及其他的固定的设置等等 ，去除雾气的板片的组成材料主要有高科技分子材料以及不锈钢这两个主要的成分打造出来的，一般情况下可以分成流线形状以及折线的形状。喷嘴的功能也是非常强大的  ，它可以在温度非常高  、气压非常强的环境下正常高效的进行工作。对于广大的使用者来说，能够拥有这样优秀的机器是非常方便以及安心的。除雾器之所以会非常的耐用、安全高效，是因为它采用特殊的材料来打造完成，比如说：金属丝、工程塑料等等，这种丝网的编织也运用了非常特别的方法  ，之后再用一些模具把编织完成的丝网压制出一些波浪的形状，然后再用这些丝网打造成各种各样不同类型的尺寸。这种机器在世界的很多地方有非常多的生产厂家都会针对各行各业制造出来很多不同的产品。这种丝网的特征主要包括把气压降低的幅度降到最小，实际的表面积比看起来的表面积要大得多 ，去除雾气是非常高效的。
除雾器（demister/mist eliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，除雾器喷嘴主要是采用优质的塑料制成，具有极高的耐磨性，使用寿命长。
除雾器是脱硫塔重要部件。除雾器的功能是把在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。除雾器的效率不仅与它身的结构有关而且与雾粒的重度和粒径有关，喷嘴雾化粒径与吸收液黏度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。把除雾器性能和雾粒直径配好，才能取得好的除雾效果。
 
如果除雾不好，烟气夹带浆液会带到下游设备，如炯气加热器、引风机（工业锅炉脱硫常用）、烟道，进而引起堵塞、引风机严重振动、炯道严莺腐蚀、结垢等，从而被迫停运。
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
 
除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
 
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。

折流板式除雾器
 
折流板除雾器是利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在折流板上而被分离（除去）。含雾气流是在折流板作用下而改变流动方向的，足利用雾粒惯性分离雾粒，类似于惯性除尘器。
 
折转角度大、气流速度高、折流板间距小，则除雾效率高，但阻力损失大。此外速度太大会把已捕集雾粒二次夹带人气流中。这些因素相匹配协凋才能获得一个适用高效的折流板除雾器。
 
（1）折流板除雾器安装方式
 
1）水平安装。烟气垂直流动。
 
优点：安装方便占空间少；上下可布置反冲洗喷头冲洗，浆液和水一起流入循环反应槽；阻力损失小，ν=3.4m/s时，Δp=180Pa。
 
缺点：由于烟气垂直向上流过，容易二次夹带烟气，向上流速一般3～5m/s。
 
2）垂直安装。烟气水平方向流动。
 
优点：烟气流动在水平方向，捕集雾粒液体垂直向下流动，不易产生二次夹带，烟气流速可达6～7m/s。除雾元件可以布置在水平烟道内，节省脱硫塔空间及高度。
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缺点：垂直安装占用较多空间。
 
（2）折流板除雾器的冲洗
 
由于脱硫吸收循环液中含有吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产物等颗粒，所以折流板捕集雾粒时就会粘上这些颗粒而逐渐结垢堵塞。
 
为了保持除雾通道清洁畅通、不增阻力、不堵塞、能持续运行，必须定时有效地冲洗除雾器。有效是指反冲洗水流能冲下除雾折流板上的沉积物。定时是指要控制好反冲洗节奏。沉淀物多了，不但增加除雾器阻力，而且增加冲洗干净的难度。这个冲洗周期与除雾器结构、雾粒黏度、冲洗水压力、喷嘴性能等多种因素有关，一般通过模拟试验和较多的运行试验的而获得。
 
（3）除雾器材料
 
除雾器选材要考虑耐腐蚀、耐磨损、可能的烟气温度波动或短时问的超温。一般采用耐温玻璃钢、聚丙烯、聚砜及S316L、S317LM不锈钢。饱和烟气温度一般约为50℃。考虑了各种可能因素，一般应采用能耐80℃、除雾器腐蚀环境（强酸性、 CI-离子浓度>10g/L）的材料。[1] 
 



旋流叶轮除雾器
 
（1）旋流叶轮除雾器构造 如图9—24所示，由旋流板（旋流叶轮）、挡环、除雾器外壳排液管组成。
 
（2）旋流叶轮除雾器工作原理 烟气进人旋流叶轮，在旋流板的导向下会偏转一个角度β，一般为25°～30°。这个νβ可以分解轴向速度ν和切向速度νˊ。于是烟一边沿轴向前进，一边按切向速度”。旋转。烟气中的粗雾粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除雾器壁。烟气中夹带的细雾在不断的旋转和前进中，被离心力推到除雾
器内壁而被捕集。
 
（3）旋流叶轮除雾器的性能 除雾效率高，它与折流板和丝网除雾器在流速为3m/s的比较。
 
1）优点：结构比较简单，包括旋流叶轮、挡环、外壳，都可以自制。允许比较高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除雾效率。当叶片仰角β=25°～30°时，旋流叶轮除雾器的阻力与折流板除雾器类似，比丝网除雾器的低。
 
可以放在脱硫塔顶部，也可做成独立的除雾器。
 
2）缺点：当叶轮直径大时，离心力有所下降，且安装有难度。锅炉低负荷运行时，由于烟气量降低，而使旋流速度减小，除雾效率降低：旋流叶轮除雾器较适用于工业锅炉脱硫塔除雾。
 
旋流叶轮上方要求具有2m以上的除雾段高度。

 


复挡除雾器
 
（1）复挡除雾器构造 如图9—26所示，它类似于旋风除尘器，利用炯气切线进入产生的旋转运动，使烟气中的雾粒产生离心力，逐渐甩向器壁而被捕集。
 复挡除雾器构造 

（2）复挡除雾器特性
 
1）优点：
 
除雾效率高，利用多层环形挡板使烟气旋转分离雾粒，其除雾效率接近旋风分离器。对大于l0μm的颗粒有较高的去除率。
 
阻力适中，当进口速度口为25m/s时，△p约为250Pa。
 
可以单独作为一个除雾设备使用，不影响脱硫塔的运行。
 
2）缺点：
 
一般要设计4个以上环形挡板，加工制造安装相对复杂。
 
设备材料要求耐蚀、耐磨，因为复挡内烟气流速较高。复挡筒体可以用钢内衬铸石水玻璃涂层，但环形档板目能用S317LM或S316L合金钢板制造。
 
锅炉低负荷运行时，由于复挡除雾器的进口流速下降较多而使除雾效率降低。脱硫除雾器价格报价