衡水脱硫塔除雾器价格

烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：

脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

除雾器的除雾效随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，脱硫塔除雾器，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，砖厂脱硫塔除雾器，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的超高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。

Φ5000玻璃钢脱硫塔除雾器 反冲洗管道由二级除雾器组成。第一级平板除雾器，叶片间距40mm,流线形叶片，具有良好的除雾效果；第二级平板除雾器，叶片间距为25mm或30mm,，具有良好的除雾性能，极限雾滴为32微米。

Φ5000玻璃钢脱硫塔除雾器 反冲洗管道用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。

Φ5000玻璃钢脱硫塔除雾器 反冲洗管道布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

性能保证编辑
（1）除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；
（2）压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。
（3）耐高温：80--95℃。
（4）耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。
（5）冲洗喷嘴：全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。（设计的均为最大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半）

除雾器有很多种类，根据除雾元件的样式可以分为丝网除雾器和折流板式除雾器；根据材质可以分为不锈钢除雾器、非金属除雾器；根据用途可以分为除水蒸气的除雾器、脱硫除雾器、除尘除雾器等等。丝网除雾器，是指除雾用元件是各种丝网——汽液过滤网。采用针织工艺编织而成，编织用线材可以分为金属材质（如不锈钢、铜丝、镍丝、钛丝、合金丝等）、非金属材质（如PP、PTFE、F46等），产品命名也可以按照材质进行，什么材质就叫做那种材质的丝网除雾器，例如以不锈钢为材质进行生产，就叫做不锈钢丝网除雾器。
在产品使用中，很多材质的产品可以用于脱硫工艺。根据使用环境的实际情况，采用PP材质、不锈钢材质较为常见。 

脱硫除雾器规格： 

材质：不锈钢、PP等 

直径：150-9000mm 

丝网厚度：100、150、200mm（特殊规格定做） 

外形：圆形、方形、长方形、异形等 

安装方式：上装、下装 

包装：纸箱，彩条布 

其它：协商 

产品特点：可根据客户要求进行定做，产品形式灵活，安装、更换非常方便。由于能提供较小的压降和比较大的孔隙率，在正确设计选型的情况下，产品除雾效率一般都能达到98%以上。适合于各种需要脱硫的工艺环节。
玻璃钢脱硫塔除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

玻璃钢脱硫塔除雾器叶片间距
叶片间距的大小，对玻璃钢平板式除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉，因此除雾效果降低。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，出加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成整个系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、so2 含量、带水负荷粉尘浓度）、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的玻璃钢平板式除雾器叶片间距 25-40 之间。

玻璃钢脱硫塔除雾器的冲洗水压
除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征与除雾器之间的距离等因素确定（喷嘴与除雾器之间的距离一般为 650-900mm）,冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压高则易造成烟气二次带水。同时降低叶片使用寿命。一般情况下，一级除雾器采用两层冲洗；及烟气的正面一层（除雾器对烟气的第一临界面）向上冲洗，水压为 2.5-105pa 以内，除雾器的背面一层向下冲洗，水压为 1.5-105pa 以内.二级除雾器采用一层向上冲洗，水压同一级同样。反面不冲洗，以免造成二次携带。具体的数值需根据工况情况而定。

玻璃钢除雾器的冲洗水量
选择除雾器冲洗水量处理需要满足除雾器自身的要求外，还需要考虑系统水平衡的要求有些条件下需采取大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲洗水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上舜时冲洗水量约 2-4.5m3/h

玻璃钢平板式除雾器冲洗周期
冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过 2h 为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的 3~6 倍；循环单道时间在 20-60 秒之间。 衡水脱硫塔除雾器价格