目前市场上常见的生物质木屑颗粒机不外乎以下几种：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机等。

究竟要选择用哪一种设备来制造生物质燃料颗粒呢？我们来分析一下：

环模颗粒机：这种颗粒机转速很高，产量大，但是它的压力很小，所以只适用于压制饲料精粮，因为精粮饲料原料比重大，流动性好，含糖份，易成型，有点压力就行。不适合压制生物质颗粒燃料的原料如：木屑、锯末、秸秆、牧草等，因为它们没有粘性，不容易成型，环模颗粒机的压力太小，如勉强使用，会造成设备非常不稳定，问题频出。

平模颗粒机：由于结构简单，造价低廉，维护简单，比较适合小规模生产厂和个人用户使用，作为饲料颗粒压制使用广泛。但这种颗粒机如果压制生物质颗粒燃料效果也不好，主要还是压力小，产量也非常低，模具的承受受力太小，容易变形折断。

冲压式颗粒机：压力大，成型率高，单机功率较小，但由于冲压型结构原理所限，往往最大产量也较低，冲头及模具受频繁冲击力作用，容易损坏，更换不易，产量太小，不适合大型生产线使用。

立式环模颗粒机：垂直进料，直接到位，模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周，模具两层，上下两用，环形模具，立向结构，利于制粒室散热。这种结构的颗粒机压力大，成型率极高，达到95%以上，适用于各种原料，产量大，适合大型生产线使用。

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生物质颗粒机特点：

立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点，主机传动采用高效皮带传动，环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。  

设备特点：

1、模具立向，垂直进料，不起拱，易于散热。

2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳。

3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀 。

4、 模具两层，上下两用，降本增效。

5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。

6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度，齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命，硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

8、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

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大型颗粒机介绍

大型颗粒机是我公司在引进德国先进制粒技术的基础之上，经过不断改进和创新而研制成功的的多功能颗粒机。该型号颗粒机适应国际生物质能再生需求，是压缩致密成型的最新型产品。

主要性能特点：

1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常先进的技术。

2、压辊均匀设置，运转平稳，杜绝了普通平模压辊容易进料的现象。

3、采用中心调压结构，适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的力，在同类制粒设备中辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。

4、该机型备有直径2-20多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到最佳效果

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1、操作方便，自动化程度高。

2、结构合理，增加了使用寿命。

3、专利模具，可调节颗粒直径大小。

4、制粒速度快，解决了棉花秸秆纤维制粒难的问题。

5、压轮可自动调节，避免出现挤团、闷机现象。

6、成品颗粒质量好，易运输和储存。

7、颗粒燃料成型率在99.5%以上。

1近年来，全球市场化石能源燃料价格一路攀升，逐渐加大对生物质能燃料的推广，不但降低了成本，而且减少了环境污染

2.解决了农村农作物秸秆以及城市的植物垃圾“双禁”的社会难题，不仅有效提高它们的综合利用率，还可为工业生产、生物质能发电、餐馆旅店、居民生活提供环保、节约的新型环保燃料。从而增加了收益，且降低了污染。

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生物质木屑颗粒机行业真正起步时间很短，当然相关问题也是很多，目前这个行业比较浮躁，做起来不容易，一定要看好厂家，供应木屑颗粒机供应商都在吹自己的颗粒机怎么怎么好，其实很多问题急需解决，比如机器损耗高，规模化产量上不去，原材料收集困难等等，所以，希望你作为投资者一定要好好的考察，希望对你有用！