山东某钢铁公司，是集烧结、炼铁、炼钢和轧材于一体的钢铁联合生产企业。主要生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（含钢坯）。企业一直坚持“低碳、循环、绿色”理念，努力追求社会、经济和环境效益的同步提高，节能环保工作走在全省同行业前列。为提升企业能源管理水平，实现企业的可持续发展，企业希望通过能源管理系统的建设，在提高生产、能源管理水平的同时，实现显著的经济效益。 2018年12月，在钢铁公司生产部、电气部、能源部等相关领导的大力支持和配合下，我公司的专业工程师前往现场开展技术调研。结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的充分论证分析，量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。2019年3月项目正式投运后利用系统的节能诊断分析功能，不仅实现明显的节能收益，同时大幅度提升其自动化、信息化与精细化管理水平。 直接节能收益 设备运行优化节能 ?电动机经济运行 通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现现场热风炉1#助燃风机处于过负荷运行状态（额定500KW，运行550KW），2#常压水泵、1#高压水泵、5#高压水泵处于非经济运行状态，能耗明显高于同类型设备。系统及时得出分析结论并推送给企业管理者，企业管理者立即组织人员进行维护，结合系统设备管理功能中前期记录的维护信息，精准定位故障原因。维护后设备恢复正常运行，能耗下降到正常水平，该项分析诊断服务给企业带来20万/年的节能收益。 工艺管控优化节能 ?设备组合优化运行 通过节能系统分析诊断中组合优化运行功能，发现浊水系统3台同样工艺情况下的水泵运行存在差异（2用1备），2#水泵比另外两台水泵运行功率高出35KW，系统自动推送组合运行建议，引导该企业优先开启1#、3#水泵，同时，提醒企业管理者对2#水泵进行保养维护。针对该类型节能措施，为企业实现了8万/年的节能收益。 管理策略优化节能 ?企业用电优化管控 经多方了解到1#喷煤平均喷煤量在18.51吨/小时，平均下煤量在30吨/小时，煤仓存量为100t；通过错峰用电分析模块发现虽然也在执行错峰生产，但执行效果一般，经过与生产管理部门、能源管理部门多次沟通，最终制定新的错峰生产制度，并通过系统错峰用电分析模块的分析结论指导生产，对生产人员行为进行提醒、考核，该措施为现场实现年节能效益50万元。 其他节能效益 综合展示2#高炉系统主要能源使用量、主要产品产量、主要指标等能源管理关键信息的运行情况及变化趋势，为管理者提供决策依据； 图形化展示不同能源介质的能源流向及能源使用情况，对能源消耗和产出之间的差值进行趋势分析，快速定位与解决能源损耗点，减少能源浪费； 通过录入年度生产计划，自动生成原材料和能源介质的电子计划台账，及时掌握生产、能源计划的完成情况，当计划完成率滞后于时间进度时，及时发送预报提示，为调整计划或生产进度提供依据，确保计划的可行性和完成率； 通过对设备运行状态的监测、分析，为生产计划的动态编制提供实时依据，同时在线跟踪所有设备的运转状况和生产进程，确保作业计划实时动态调整； 实现2#高炉系统能耗统计自动化，一方面保证数据的及时性和准确性，另一方面减少人工的工作量，提高工作效率，节约人力成本； 针对重要设备的运行参数、能耗参数异常情况进行提示，系统分别以文字滚动提示、弹窗显示在系统界面上，提醒系统使用者进行故障排查，从而快速定位故障点，避免故障的扩大化，降低故障损失； 对重点用能设备、计量设备分类梳理，建立以能耗设备为中心，对其关联的配件信息、维修信息等进行管理，及时掌握设备现场关键数据。 总结：该节能系统项目已在现场稳定运行半年多，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的节能措施，带来了78万/年的节能经济效益，同时提高了用户现场自动化、智能化、信息化管理水平。节能系统深得用户好评，目前，该现场二期全厂智能优化节能系统扩容项目已进入实施调试阶段。