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威斯特伐利亚自来水厂有限公司（Westphalia Water Works GmbH）通过应用西门子的流程控制技术保障了饮用水的质和量。这些饮用水可供鲁尔地区150万人使用。借助中央流程控制系统，小型服务团队也可以高效管理复杂的基础设施。
鲁尔河沿岸居住着约460万人。这是德国人口最密集的地区。在18、19世纪工业发展时期，这条河是重要的航道和水源。它也因此成为了该地区的商业中心。它所在的地区也因它而得名鲁尔区。一座座拔地而起的磨坊和矿厂为这个地区带来了繁荣。但是，快速发展的经济也为鲁尔河带来了一些负面影响：工业生产、采矿和农业生产排出的污水对鲁尔河造成了严重的污染。作为当地居民主要水源的鲁尔河岌岌可危。为保障水质，威斯特伐利亚的人们迅速采取措施，在1913年颁布了鲁尔河清洁法。这也是德国最早一批环境保护法之一。
今天，Wasserwerke Westfalen有限公司仍带着对鲁尔河的责任感，履行其作为供水企业的职责。它每年向150万居民供应约1亿立方米的饮用水。“其实，我们不只是饮用水供应商，还拥有鲁尔河沿岸的五座水电站，可生产可再生电力。另外，我们也为两个母公司运营许多水塔、加压系统和其它设施。整个网络从南部的明斯特兰地区延伸到鲁尔地区的中部和东部，直至北部的绍尔兰德地区，”Wasserwerke Westfalen有限公司中央运营管理部门负责人Michael Schwarze说。
中央控制室是系统的“心脏”
在实行中央管理之前，每家电厂和电力设施中的自动化系统与电脑都独立运行。“行政管理、工程作业和所有其它要响应的工作总是要到现场处理。这需要大量时间和物力方面的巨大投入，”Wasserwerke Westfalen 有限公司仪控负责人Achim Koslowski回忆道。
如今，所有设施和站点都由中央控制室监控。这带来了许多好处。“通过中央工程作业，我们节约了差旅时间。同时，一个仅包含四位项目工程师的小团队就可以轻松管理大量现代化措施以及许多零部件和系统。我们可以更好地完成项目规划与结构化，也能更简单地为外部合作伙伴分配工作。由于我们在系统迁移前完成了许多前期准备工作，目前，解决方案非常稳定可靠。这也让我们能够将全部精力都集中在新项目上，”Koslowski解释说。
换句话说：新项目的规划变得更加简单。同时，由于对网络的控制更加经济、简单，在接下来的许多年里，鲁尔地区的饮用水也将继续保持高质量和经济实惠。
减少编程，节约时间
这些益处解释了为何标准化的运营理念对自来水公司如此重要。这个理念也意味着在所有层级和地点，操作都按同一种方式完成结构化并执行。而这一切的基础则是西门子为执行自动化和流程控制任务而搭建的标准功能库。
对Schwarze来说，这样做的好处显而易见：“我们需要在控制系统中呈现复杂的系统结构，而这个系统包含大量技术与操作层级。标准库让我们能够利用经过测试的标准化模块来轻松完成许多任务，省去了大量的编程工作。我们已将功能和信息都进行了很大程度的标准化。因此，流程控制在视觉与操作上都实现了统一。”
这个流程控制系统并不是西门子作为技术合作伙伴向Wasserwerke Westfalen有限公司提供的好个解决方案。在提供Simatic PCS 7之前，西门子的驱动与通信部件已经在实际运行中展现了出色的可靠性和质量。而这也是Wasserwerke Westfalen公司在其它项目中使用更多西门子部件的原因。它使用的产品包括现场设备、开关、保护系统和网络安全解决方案等。
“为了为下一代人保障可靠的饮用水供应，我们需要持续改进设备和工作方式，” Schwarze说。“而我们已经找到了一个可以用成功的解决方案支持我们的合作伙伴，那就是西门子。”
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澳大利亚多乐士已投资约1.65亿澳元（约合1.27亿美元）在墨尔本以北约30英里处的Merrifield建立了新工厂。该工厂是澳大利亚和新西兰好的涂料工厂，并侧重于创新工艺和高科技领域。西门子澳大利亚数字化工厂及过程工业与驱动集团的执行总经理Michael Freyny表示：“先进的自动化和数字化技术，使得多乐士能够设计出一种可以稳定供应好质涂料的生产过程，实现了好的高效性和灵活性得以快速相应市场需求。”受益于高度的自动化和数字化，澳大利亚多乐士即便在生产小批量（单个）产品时仍然能够保证生产效率。这意味着可根据特殊定制或市场需求生产少至100升的涂料。
仿真贴合现实
每年Merrifield工厂预计生产约7500万升涂料，严格来说，在这片比三个足球场稍大的区域内设立了两个车间：一个是用于小批量生产的混合与着色（BAT）车间，另一个是用于大批量涂料生产的车间。
由于整个生产过程已进行纵向和横向整合，能够实现工厂的端到端数字化，因此，生产过程将完全透明。在仿真平台Simit上能够进行自动化应用好试验和虚拟调试，并能够在实际启动之前为操作员提供一个仿真的训练环境。Worrell说：“借助Simit，可以实现工厂自动化调试与工厂建造同步进行，这样，从测试到全自动化生产所需时间大大缩短了50%以上。”
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通过采用仿真和无纸化生产，多乐士Merrifield新工厂在节能方面能比预计提高25%，工厂调试时间节省了50%。
作为方案论证的一部分，过程用水系统的3D模型也被Mescada（西门子解决方案合作伙伴）整合到Comos Walkinside平台中。该虚拟现实平台能使用户通过过程用水系统的虚拟模型查看工厂情况。Mescada公司的Hung Chan表示：“方案论证表明，Comos Walkinside有助于减少停机维修时间。例如，在虚拟平台内，能给设备的单个零件（如泵）加贴标签，标注其维修记录或相关数据表。而在现场则可以通过笔记本电脑或平板电脑读取这些数据。”
甚至日常维修都能在进行现场操作之前，先在虚拟平台中进行试验。这样能够防止对实体设备造成潜在破坏，并确保实际维护过程的效果。特别是灾害场景（如化学品泄漏和火灾等）也可以在平台上进行仿真，以进行应急响应培训。
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无纸化生产实现高效归档
澳大利亚多乐士数字化承诺的一个关键要素是无纸化生产，这是通过西门子SIMATIC IT eBR（电子批记录）软件得以实现的。这是这个解决方案好次应用在制药以外的行业，而制药工业则是以苛刻的质量把控而闻名。不仅将工厂的纸张消耗量削减到几乎为零，新的文档形式还将极大地提高生产的透明度、可追溯性和生产质量。“无纸化制造能确保所有标准和规范得以自动遵循。但对于澳大利亚多乐士而言，其实际价值在于能够在生产过程中监控、追踪和记录每个步骤和各种原材料。”Freyny表示。它还将加快生产过程和批次协议生成、执行、好以及上市的进程。Worrell表示：“我们能在前端对原料进行质量好，所做出的改进能够在很短的时间内自动应用于配方中。”
端到端数字化的应用，使整个制造过程的横向和纵向整合成为可能。在单个产品作为一批进行生产时，其生产透明度和效率尤为重要。
提高生产效率，降低能源消耗
对于小批量生产的涂料，其整体生产速度约为之前的八倍，这得以与生产过程的高度自动化。例如，如果一个客户订购一款特制的蓝色涂料，多乐士通过SAP收到订单，并将其传达至制造执行系统（MES）。制造上述色调所需的原材料包在进货时通过MES和SIMATIC PCS 7过程控制系统进行扫描和管理。在对涂料进行进一步加工之前，将样品发送到实验室进行电子测试。MES从SAP接收精密试验技术规范，并通过相同路径返回试验结果,然后自动混合原材料，制备出所需颜色。接着，将这些成批的涂料放在灌装和包装线上，然后发货给客户。多乐士的整个过程都在数字控制下完成。
Worrell表示：“我们在制造中具有好的灵活性，因此我们能够以之前其它工厂所能生产最小批量的仅1/50的量，进行特制涂料的批量生产。。这意味着我们可以不用维持过多库存即可快速地响应市场需求。我们能够每年减免约75,000项人工干预，使我们的配方具备可重复性和高准确度。以确保在尽可能减少原材料损耗的前提下生产出好质量的涂料。这也将能源消耗率在预估水平的基础上减少了25%。”
公司秉承合作传统
整个工厂之所以能够迅速投产并成功运行主要归功于好的数字化战略。同时，团队成员间的密切配合同样起到了至关重要的作用。Freyny表示：“西门子作为主要自动化供应商（MAV）和主要电气供应商（MEV），至始至终既担任技术供应方的角色，也是开发合作伙伴。”Worrell也说到：“我们非常重视合作伙伴关系，这是不可或缺的。”。作为该项目的西门子解决方案合作伙伴，Mescada在将其专业技术应用于IT基本架构、过程控制系统和生产制造运行管理（MOM）系统中同样发挥着关键作用。具备3D建模、过程标识符（PID）和数据表的CET集团，作为过程和机械设计单位，也发挥了重要作用。Freyny总结表示：“西门子具备丰富的数字化企业经验，有能力提供好的服务，业务覆盖全球，再加上我们合作伙伴的解决方案，是促使该项目成功的重要因素。”
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