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　在工业4.0的大趋势下，各个制造企业都在积极探索自动化、机床联网、大数据分析、工业检测与监控等技术装备自己，以迈向智能制造之路。但选用高质量且性能稳定的机床依然是精密铸造与加工的基本需求，机床的智能化操作更是以减少人为错误、提升生产效益为必要条件。
智能化“人机界面”
　　作为著名数控机床制造商，协鸿工业股份有限公司一直坚持研发高质量机床，近年更是投入资源研发智能型控制器。它与雷尼绍合作研发图形用户界面(GUI)软件应用在Hartrol Plus控制器上，此外还安装了雷尼绍的Set and Inspect(设定与检测)及Reporter机床应用程序，让用户赢得了自动测量及大数据收集优势，使机床操控及人机互动更简易直观。
　　协鸿生产全系列大中型三轴及五轴数控机床，包括立式、卧搪式、龙门式等型号，适合如航空航天、汽车、电子及能源产业等制造应用。协鸿工业智能研发部经理林宝顺先生说：“如今客户加工的工件越来越复杂，但由于车间人手不足，工厂往往要求加工中心的操作越简单越好。套用Steve Jobs博士的话说‘我讨厌傻瓜，但我设计出来的产品连傻瓜都会用’，协鸿一样十分重视‘人机界面’智能化概念。Hartrol Plus智能型控制器就如智能手机一样简单易用，安装有雷尼绍Set and Inspect机内测头测量等应用程序，以图形化界面一步一步指示操作人员执行如工件设定、工件检测等测量任务，员工不用硬记机器码指令，大幅减少了数据输入错误与程序设定时间，最高能提升20%的加工效率。”
　　Set and Inspect可安装在基于Windows?操作系统的CNC控制器或者通过以太网与控制器连接的Windows平板电脑上，非常适合无测头测量经验的操作人员使用。操作人员只需从图形化选项列表中选择测量循环，剩下的部分即可交由Set and Inspect应用程序处理：自动生成测量循环所需的机器码，并加载至控制器，大幅减少数据输入错误与程序设定时间。搭配Set and Inspect应用程序的Hartrol Plus于2015年便已推出市场，现已售出1000多台，广受用户欢迎。
雷尼绍帮助校准数控机床特性及精度
　　协鸿研发的高性能数控机床之所以能畅销欧美及亚太地区等地，主要是因为协鸿对生产质量要求十分严格，而且制定了严格的质量检验流程，这也体现了协鸿的企业理念：“我们要做好机器”。为了达到这一高质量目标，协鸿引进了多种精密级加工测量设备，而雷尼绍的一系列测量方案更是不可或缺的工具。
　　协鸿超过95%的铸件都自行加工生产，其中包括机头、主轴、自动换刀机构等关键零部件，在进入装配线前均使用雷尼绍PH20五轴测座验证精度，为组装做好准备。机床组装定位精度很重要，五轴机床的定位精度误差需控制在±6 μm以内，XL-80激光干涉仪系统可用来测试机床的定位、线性和角度误差。 XL-80可以发出非常稳定的激光束，采用的波长可溯源至国际标准。利用精确稳定的激光源和准确的环境补偿，可确保±0.5 ppm的线性测量精度。XL-80以高达50 kHz的频率读取数据，最高线性测量速度可达4 m/s，即使在最高速度下线性分辨率仍可达1 nm。
　　机床的电控精度亦同样不容有失，协鸿利用雷尼绍QC20-W球杆仪系统以不同运动速度 — 如较慢的F500速度及较快的F3000速度 — 进行交叉检验，确保机床XY轴的匹配性，且严格将误差控制在5 μm以内。QC20-W用于量化各个线性轴之间的垂直度，通过快速检查的方式检查机床的基本定位性能。
　　每一台协鸿数控机床不单在出厂前接受100%激光检验和使用球杆仪系统进行性能诊断，还会拿客户工件进行加工验证，然后使用雷尼绍OMP40、OMP60或RMB60机床测头进行加工工件精度测量，各项检测都是以确保生产高质量数控机床为目标，绝不妥协。