金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。从十九世纪末到二十世纪期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典、美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表时期。自1953年瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能研究获得了大量成果，PCD刀具应用范围及使用量迅速扩大。PCD刀具应用范围已由初期车削加工向钻削、铣削加工扩展。国内PCD刀具市场随着刀具技术水平发展也不断扩大。目前国第一汽车集团已有一百多个PCD车刀使用点，许多人造板企业也采用PCD刀具进行木制品加工。PCD刀具应用也进一步推动了对其设计与制造技术研究。国内清华大学、大连理工大学、华理工大学、吉林工业大学、哈尔滨工业大学等均积极开展这方面研究。目前，PCD刀具加工范围已从传统金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃、工程陶瓷等材料加工。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。