赛隆工具厂生产各类PCD刀具、非标刀具以及刀片，其中PCD刀片投资少、成本低高频感应加热钎焊PCD刀片焊接得到广泛应用。

PCD刀片焊接工艺：PCD复合片与刀体结合方式除采用机械夹固粘接方法外，大多通过钎焊方式将PCD复合片压制硬质合金基体上。焊接方法主要有激光焊接、真空扩散焊接、真空钎焊、高频感应钎焊等。刀片焊接过程，焊接温度、焊剂焊接合金选择将直接影响焊后刀具性能。焊接过程，焊接温度控制十分重要，如焊接温度过低，则焊接强度不够；如焊接温度过高，PCD容易石墨化，并可能导致“过烧”，影响PCD复合片与硬质合金基体结合。实际加工过程，可根据保温时间PCD变红深浅程度来控制焊接温度（一般应低于700℃）。

PCD刀片刃磨工艺：PCD高硬度使其材料去除率极低（甚至只有硬质合金去除率万分之一）。目前，PCD刀具刃磨工艺主要采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与PCD之间磨削两种硬度相近材料间相互作用，因此其磨削规律比较复杂。对于高粒度、低转速砂轮，采用水溶性冷却液可提高PCD磨削效率磨削精度。砂轮结合剂选择应视磨床类型加工条件而定。由于电火花磨削技术几乎不受被磨削工件硬度影响，因此采用EDG技术磨削PCD具有较大优势。某些复杂形状PCD刀具（如木工刀具）磨削也对这种灵活磨削工艺具有巨大需求。

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