| 详细介绍： 橡胶接头管道施工时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时产生变形。当管道介质为耐酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。 2. 连接橡胶接头的法兰应是阀门法兰或符合 GB/T9115.1(RF)的法兰。 3. 橡胶接头正常适用介质是温度0-60°C的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应的特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。 4. 橡胶接头使用在水泵进出口时，应位于水泉一侧，与水泉之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径出处。 5. 当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见下表。 6. 高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置(其承受力必须大于管道轴向力)。 7. 安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝扣接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力秆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水 8. 橡胶接头在初次承受压力（如：安装试压等）后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。 9. 使用或储存橡胶接头，应避免高温、臭氧油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严禁暴嗮、雨淋、风浊。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。因橡胶制品存在老化问题，应及时检查更换。 六、橡胶接头规格参数表： | 公称通径DN |
长度L |
轴向压缩 |
轴向拉伸 |
横向位移 |
偏向角度 |
| mm |
英寸 |
(mm) |
| 32 |
1 1/4 |
95 |
8 |
4 |
8 |
15° |
| 40 |
1 1/2 |
95 |
8 |
5 |
8 |
15° |
| 50 |
2 |
105 |
8 |
5 |
8 |
15° |
| 65 |
2 1/2 |
115 |
12 |
6 |
10 |
15° |
| 80 |
3 |
135 |
12 |
6 |
10 |
15° |
| 100 |
4 |
150 |
18 |
10 |
12 |
15° |
| 125 |
5 |
165 |
18 |
10 |
12 |
15° |
| 150 |
6 |
180 |
18 |
10 |
12 |
15° |
| 200 |
8 |
210 |
25 |
14 |
15 |
15° |
| 250 |
10 |
230 |
25 |
14 |
15 |
15° |
| 300 |
12 |
245 |
25 |
14 |
15 |
15° |
| 350 |
14 |
255 |
25 |
15 |
15 |
15° |
| 400 |
16 |
255 |
25 |
15 |
15 |
12° |
| 450 |
18 |
255 |
25 |
15 |
22 |
12° |
| 500 |
20 |
255 |
25 |
16 |
22 |
12° |
| 600 |
24 |
260 |
25 |
16 |
22 |
12° |
| 700 |
28 |
260 |
25 |
16 |
22 |
12° |
| 800 |
32 |
260 |
25 |
16 |
22 |
12° |
| 900 |
36 |
260 |
25 |
16 |
22 |
10° |
| 1000 |
40 |
260 |
25 |
16 |
22 |
10° |
| 1200 |
48 |
260 |
26 |
18 |
24 |
10° |
| 1400 |
56 |
450 |
28 |
20 |
26 |
10° |
| 1600 |
64 |
500 |
35 |
25 |
30 |
10° |
| 1800 |
72 |
500 |
35 |
25 |
30 |
10° |
| 2000 |
80 |
550 |
35 |
25 |
30 |
10° |
| 
放大图片
