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撕碎机设备试运转中常见故陣分析及排除方法  （李经理：18768883260）

　　在撕碎机设备试运转中由于种种原因，往往会出现各种各样的故障，这些故障可能产生的原因是什么？如何排除？需要及时作出准确的判断和处理，才能保证撕碎机设备试运转的顺利进行，并争取一次试车成功。

　　撕碎机设备试运转中常见的故障有：

　　1）机组的振动超过规定值。整个机组的振幅超过规定值是一种十分危险的现象，引起振动的原因有：

　　①由安装质量引起的，如某些重要部分的水平、对中精度达不到要求；②基础设计不合理，基础的振幅超过规定值；③工艺及操作不当引起的，如超负荷、超速运转，使附加应力和惯性过大；工艺系统不稳定或其他原因使机组工作在不稳定状态。

　　2）某些零部件振动过大。产生的原因主要是轴与轴承的间隙过大；连接蠔栓松动；零件的静平衡、动平衡精度不够，剩余不平衡量超过允许值；齿轮的周节误差过大或顶隙过小、润滑不良等。

　　3）轴承温升高。产生的原因是润滑油脂选择不当；缺油；冷却系统有故障；滑动轴承的刮研质量不合要求或轴承间隙过小；滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔的配合过盈过大，以至装配后轴承游隙过小；工作温度较高的轴没有考虑轴向的热补偿间隙；联轴器对中、找正不合要求等。

　　4）管路及各动、静密封处泄露油、水、气等。主要原因是管道接头处安装质童不良；密封结构不合理，密封元件损坏等。

　　5）有异常响声和敲击声。其可能的原因有：设备工作腔内有异物；某些相对运动的摩擦副间隙过大，运转中出现松动；连接件脱落或零部件损坏等。

　　6）撕碎机设备试运转突然中断。一般来说，主要是电气设备的原因，如电流过大、断电器或极限开关失灵，液压电磁阀失灵等。

单轴撕碎机设备安装前的准备

　　单轴撕碎机设备安装工程，除技术复杂、质童要求高、工作繁重外，还有工程任务不定型、现场分散、流动性大、髙空作业多等特点，这就决定了充分做好施工前准备工作的重要性和必要性。此外，工程质童的好坏，施工进度的快慢与施工准备工作也有很大的关系。准备工作充分，就能保证工程有计划、有秩序地如期完成。反之，就会工作忙乱，延误工期，影响安装质量。因此，充分做好安装前的准备工作是十分重要的。

      （1）组织准备根据工程的需要，结合现场施工具体情况，成立施工组织机构，集结施工队伍，落实施工项目、计划、进度及各项经济指标。

　　（2）技术准备编制施工作业设计是技术准备的中心环节，它既是施工和管理的指导文件，也是对施工活动进行科学管理的重要手段。其具体内容有以下几点：

　　1）工程概况、工程项目、工程量。

　　2）施工进度。

　　3）现场平面布罝图（包括设备进场道路，设备堆放场地，大型机具设备，施工用水、电等装置的设置以及临时施工措施等）。

　　4）施工方法、技术标准、技术措施以及质量保证措施。

　　5）配套设施（水、电、运输、仓库）保证施工需要的措施。

　　6）根据工程需要合理分配人力和物力的措施。

　　7）安全技术措施和文明施工措施。