简要说明：西门子牌的实际参考案例-西门子成功实现高能效产品：估价：1，规格：完善，产品系列编号：齐全

下面的例子说明了西门子节能产品、系统与解决方案在特定应用中的节能潜力， 投资于尖端节能技术如何快速带来快速回报， 以及节能产品如何对众多公司的能源成本产生积极影响。

通过能源管理系统获得 30,000 个能源趋势数据

对于 Infracor 有限公司来说，高效能源管理是向马尔化学工业园 (Marl Chemiepark) 供应能源时所需的一个中心功能。 在这个巨大的设施中，所有工厂的平均需求大约为 300 兆瓦电能和每小时 700 - 1100 吨蒸汽。 公共电网中的三个专用发电站和三个 110 千伏变电站用于为此设施供电，发电站中总共有五个发电机组。 在这个引人注目的能源环境中，Infracor 现已使用 b.data 能源管理系统达 8 年之久。b.data 用于获取和优化能量流并进行优化。自从 b.data 被引入之后，已连续得到开发和扩展。 迄今为止，已获取了大约 30,000 个能源趋势数据，需要时可进行调用。 某些情况下，数据文档可向回追溯 15 年以上。 这种综合而全面的管理方法为进行广泛的优化建立了基础。 今天，b.data 已成为一个中央控制工具，可用于所有与能源供应与处理相关的能源规划流程，并可对全部能源的使用进行优化。

软起动器将运行成本降低 20 - 25%

为了降低能源成本，负责运营 Minden-Leteln 污水处理厂的这家公司投资购买了用于新型充气涡轮机的控制装置，以尽可能避免高峰负荷。 在升级改造过程中，他们将涡轮驱动器配备了 3RW44 软起动器和监控系统，其中，监控系统已升级到采用 SIMATIC PCS 7 的最新技术。进行这种升级改造之后，在污水处理厂的生物处理区域中消耗的电能降低了 20–25%。 另外，软起动器解决方案还将故障危险以及减速装置的维护次数降到最低程度。 该投资在很短时间内就实现了回报，并在以后的 10 到 20 年内，将运行成本大大降低。

通过高效驱动器控制，全年可节省 70,000 瑞士法郎

荷兰的 DSM Nutritional Products AG 公司在其位于瑞士瓦莱州的工厂中，用变速泵更换了配有阀门控制装置的固定转速泵。 MICROMASTER 440 变频器通过 PROFIBUS 与工厂中的主控室相连，用于调节流速。 这个新的解决方案不仅可大大提高工厂的闭环控制性能，而且还减少了一次能源的消耗。 预计每年可节约成本 70,000 瑞士法郎。

使用变频器，每个月可将成本削减 3000 欧元

在位于德国 Kaiserwörthhafen 的大型罐场中，Shell Deutschland 不想再在机械阀门上浪费能源。 为了确保主柴油燃料泵总在最佳工作点下运转，他们在冗余泵系统中使用了西门子变频器（每台变频器的额定功率为 132 kW）和 1LG4 电机。 SinaSave 软件清楚地表明，这些变频器在大约 14 个月之后就收回了全部投资。 该工厂将每个月的能源成本削减了 3000 欧元。 一个额外的优点是，将各个过程进行了优化，并降低了机械冲击给管道系统带来的压力。 同时又将维护成本降到最低程度，并提高了工厂可用性。

通过升级改造实现 35% 的能源节省

由于人们对区域供热站的需求会产生波动，Stadtwerke Chemnitz（位于德国 Chemnitz 的公用事业公司）计划对该区域供热站中的能量平衡进行优化，以便更好地向当地社区供热。 他们用变速驱动系统取代了带有液力耦合器的超规格设计热水循环泵驱动器，这些变速驱动系统基于坚固而高效的 N-compact 系列低压电机和与之匹配的 SINAMICS G150 变频器。 通过使用变速驱动系统，热水循环泵的电能成本降低了大约 35%，并且无需再对电机进行超规格设计。 一个附加优点是，可实现更加精确的闭环流速控制和运转，并且由于消除了压力冲击，机械系统承受的应力降低。

通过使用变频器，每个月节省成本将近 20,000 欧元

在位于 Genk 的工厂中，比利时 ALRO 公司对汽车零部件电镀系统中泵和风机的节能潜力进行了调查。 最初，他们针对所有安装的额定功率为 5 kW 或以上的泵和风机，进行了随机潜力分析。这些泵和风机先前是通过节流阀和阀门来控制的， 随后，这些节流阀和阀门由西门子的变频器所取代。 分析表明，通过在 12 台驱动器中使用变频器，每年可节省 19,870 欧元。 投资回报时间不到一年半。

通过使用节能型电机，节省 500,000 kWh 以上电能

位于德国科隆的福特公司想通过使用具有优化能效等级 EFF1 (IE2) 的电机来节省能源。 为此，他们使用 SinaSave 来分析各种供气和抽气设备，以及冷却系统、润滑系统和液压系统。 在这些区域中总共使用了 317 台标准电机（额定功率在 2 kW 和 75 kW 之间），其中的 236 台电机由节能型 EFF1 (IE2) 电机所取代。 通过使用 EFF1 (IE2) 电机进行计算，每年节省电能 514,446 kWh。 节能型电机的投资回报时间为 6 个月到一年，具体时间长短与特定工厂部分有关。

新型木屑供暖系统： 100% 满足供暖需求

在对热量与能源供应系统进行革新时，“Murimoos 工作与居住”协会正在寻找一种前沿控制技术，该技术可对一个热额定值为 600 kW 的新型木屑供暖系统进行控制。解决方案是一个基于 SIMATIC WinCC 的 SCADA 系统，它可以控制所有产生能量的系统和能源消耗者 将根据实际情况（例如，能源是否能够获得以及实际价格）来使用最佳能源供应者。 这种新型供暖系统的优点是，来自自身木工操作以及区域堆肥场的废弃木料，完全可以满足热能需求，而不必去购买任何木屑。 能够替代燃用油不仅具有积极的财务影响，也降低了排放值。

水泥行业：台泥（英德）（贵港）水泥有限公司

专业增值服务，为客户实现超过22%的平均节能率

台泥（英德）（贵港）水泥有限公司水泥熟料生产线大型风机高压变频改造，是西门子重要节能改造项目之一，西门子为客户提供节能效果保证，涉及24台套西门子-罗宾康完美无谐波高压变频器的安装、调试和使用，改造总功率超过60兆瓦。

最终测试及验收显示，西门子产品为客户实现的平均节能率超过22%。客户的一次性投资在不到14个月即可完全收回；同时，产品单位能耗成本降低3%，大大提高了客户在市场上的竞争力，给客户带来巨大的增值回报。超过预期的节能目标，协助客户实现企业社会责任，为其赢得业内的尊敬。