以验证设计的可靠性，这将在第9章中进行介绍，6.19LeifHalbo和PerOhlckers:电子元件，包装和生产6.5热兼容性的材料考虑因素具有不同TCE的材料组合可能会引起应变和机械应力，问题随着组件的尺寸。
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当你的仪器出现如下故障时，如显示屏不亮、示值偏大、数据不准、测不准、按键失灵、指针不动、指针抖动、测试数据偏大、测试数据偏小,不能开机，不显示等故障，不要慌，找凌科自动化，技术维修经验丰富，维修后有质保，维修速度快。

尽管它看起来不像现在，但是这个概念从那里开始并且已经实用，当时，PCB没什么用，也不太流行，此概念的主要用途主要是在留声机和收音机中，仪器维修的发展直到1950年代到1960年代，用于PCB的材料类型才开始转向各种树脂和其他合适的材料。 )粉尘不同的吸湿能力灰尘的特征离子浓度和种类来自野外的水分吸附能力样品粒度分布(米，)使用特征灰尘沉积密度现场的相对湿度范围条件温度范围相对湿度上升测试测试确定温度上升测试条件温度-湿度-偏压测试测试持续时间执行测试根据现场应用确定合格/不合格标准对于粉尘表征。
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(1)加载指示灯和测量显微镜灯不亮
先检查电源是否连接好，然后检查开关、灯泡等，如果排除这些因素后仍不亮，则需要检查负载是否完全施加或开关是否正常。如果排除后仍不正常，就要从线路（电路）入手，逐步排查。

(2)测量显微镜浑浊，压痕不可见或不清晰
这应该从调整显微镜的焦距和光线开始。若调整后仍不清楚，应分别旋转物镜和目镜，并分别移动镜内虚线、实线、划线的三个平面镜。仔细观察问题出在哪一面镜子上，然后拆下，用长纤维脱脂棉蘸无水酒精清洗，安装后按相反顺序观察，然后送修或更换千分尺。
亚麻或纤维的百分比以及粉尘粒度分布确定，吸湿性材料是粉尘污染中的关键成分之一，当达到CRH时，吸湿性材料可以从大气中吸收和吸附大量水分子，从而增加粉尘中的水分含量，由于大多数纤维中都存在纤维素，灰尘中的纤维通过将水分子保持在纤维结构的空间中或通过化学作用吸收水。 此过程非常重要，因为它可作为在板上布置不同走线和组件的蓝图，您的PCB设计人员将设计电路布局，以满足您的技术需求，这可以通过在原理图上放置不同的符号来表示电路的各个方面来完成，在PCB上规划组件在为您的电路设计原理图之后。

(3)当压痕不在视野范围内或轻微旋转工作台时，压痕位置变化较大
造成这种情况的原因是压头、测量显微镜和工作台的轴线不同。由于滑枕固定在工作轴底部，因此应按下列顺序进行调整。
①调整主轴下端间隙，保证导向座下端面不直接接触主轴锥面；
②调整转轴侧面的螺钉，使工作轴与主轴处于同一中心。调整完毕后，在试块上压出一个压痕，在显微镜下观察其位置，并记录；
③轻轻旋转工作台（保证试块在工作台上不移动），在显微镜下找出试块上不旋转的点，即为工作台的轴线；
④ 稍微松开升降螺杆压板上的螺丝和底部螺杆，轻轻移动整个升降螺杆，使工作台轴线与测量显微镜上记录的压痕位置重合，然后拧紧升降螺杆。压板螺钉和调节螺钉压出一个压痕并相互对比。重复以上步骤，直至完全重合。

(4)检定中示值超差的原因及解决方法
①测量显微镜的刻度不准确。用标准千分尺检查。如果没有，可以修理或更换。
②金刚石压头有缺陷。用80倍体视显微镜观察是否符合金刚石压头检定规程的要求。如果存在缺陷，请更换柱塞。
③ 若负载超过规定要求或负载不稳定，可用三级标准小负载测功机检查。如果负载超过要求（±1.0%）但方向相同，则杠杆比发生变化。松开主轴保护帽，转动动力点触点，调整负载（杠杆比），调整后固定。若负载不稳定，可能是受力点叶片钝、支点处钢球磨损、工作轴与主轴不同心、工作轴内摩擦力大等原因造成。 。此时应检查刀片和钢球，如有钝或磨损，应修理或更换。检查工作轴并清洁。注意轴周围钢球的匹配。
从EAGLE软件生成Gerber文件|手推车在此对话框窗口中，单击文件>>打开>>作业，然后在如下所示的新窗口中打开设计文件，从EAGLE软件生成Gerber文件|手推车在此窗口中，您应该根据组件面，焊锡面。 检查了出现过大电流泄漏的有缺陷的印刷仪器维修组件，以确定负责的故障机理，通过光学和电子显微镜观察故障部位(以电学方式确定)，发现仪器维修上的一个区域，在该区域中，解粘的纤维束将a从镀通孔(PTH)桥接到铜面。

有许多机会可以改善数据中心的热环境，并可以提高应用于这些数据中心的冷却技术的效率[9]。本文仅讨论与数据中心热管理有关的关键因素。图1.设备功率趋势。数据中心通常布置在热通道和冷通道中，如图2所示。此布置适用于大多数机架设计，这些机架通常采用从前到后的冷却方式，并且将离开穿孔砖的冷空气（用于高架地板设计）和高架冷却气流进行某种程度的分离（对于非高架地板设计）是从机架后部排出的热空气排出的。机架位于冷通道上，以使机架的前部面对冷通道。类似地，机架的后部彼此面对，并提供热空气排出区域。这种布局允许冷空气清洗数据处理（DP）设备的正面，而来自机架的热空气在返回空调（A/C）单元的入口时会进入热通道。图2.数据中心热管理重点领域。

从50%到65%)，阻抗在107欧姆以上相对恒定，当RH达到一定范围时，两个电之间的测试样片的阻抗开始下降几个数量级，当RH为95%时，测试试样的阻抗值在103到105欧姆之间，起始点定义为RH电，高于该电时。 振动频率=90.6Hz)b)1.通过数值模态分析获得的PCB的模式形状(基本固有频率=84Hz)65频闪仪是一种光源，当频闪仪的闪光频率调整为相同时作为振动频率(1.自然频率)，PCB的振动表面在每次被照亮时都位于同一位置。 制造过程中的大量检验提供了检查标准，并且在老化之前对仪器维修进行了鉴定，可从制造商，EPRI2002等获得可观察到的异常列表，功能测试可验证信号是否可靠，缺点:检查频率通常不超过每个加油周期一次，检查周期为18到24个月。 很难获得已安装组件的故障，因此更改了电源PCB的边界条件，因此可以将数值分析结果与可能在实验室环境中引起的测试失败进行比较，因此，要卸下位于电源PCB上方的PCB，并使用垫片将逆变器提起，以使它们不再与支撑板连接。 足以激发共振的加速度水通常在0.25到0.5g之间[48]，为了进行透射率测试，有两种可供选择的测试方法:使用正弦振动的测试方法A-共振搜索和使用随机振动的测试方法B-共振搜索，随机振动测试可以比正弦测试更快地进行。

没有应变。应变随着从中性轴到拉伸或压缩面的距离增加而增加。在衡的中，中性轴位于的几何中心。张力和压缩所产生的应力以不同的方式作用于PCB的材料，张力将材料拉开并压缩将它们挤压在一起。对于在外部弯曲半径上具有微带电路和铜导体的PCB而言，这意味着复合PCB中硬或模量高的材料将承受一定的拉力，该拉力会随着弯曲半径的减小而增加。同时，底部接地面也受到压力并受到压缩。两种形式的应力（如果过大）都可能导致微带电路的金属化层破裂。另外，应力在具有不同模量值的材料的界面处发生，例如铜导体层与介电层的相交处。应力导致的裂纹可从界面处开始并贯穿铜层。为了大程度地减少对金属化层的损害并确保弯曲和挠曲的可靠性，关键是确定特定PCB在不破裂金属层的情况下可以承受的应力量。

但是，达到该标准也可能会非常昂贵。可能有必要降低表面贴装机的速度，以确保所需的贴装精度（这将意味着更长的制造时间和额外的成本）。还可能需要考虑更高程度的报废-如果无法对材料进行返工-或留出时间进行额外的检查或额外的清洁。与您的EMS合作伙伴合作许多人会争辩说，无论如何，可靠的EMS供应商将始终致力于制造他们制造的符合3级标准的产品。毫无疑问，任何真正重视合规性的EMS供应商也将拥有完善的内部培训计划，以提高其制造工厂内的意识。理想情况下，这种合规性可能不仅会扩展到终产品的检查，而且会扩展到监视构建的每个过程。实现此目标并保持所需标准的佳方法是让他们任命内部IPC培训人员，他们自己将在外部重新获得认证。

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