但并非，成功的产品取决于许多领域的专家之间的密切合作，他们的共同目标是以适当的价格生产具有适当质量的产品，通用电路设计超出了本书的范围，但是，我们将讨论与技术选择，零件，PWB布局以及PCB/混合电路级生产有关的设计方面。
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显微硬度测试的常见问题
1、准确性 – 仪器以线性方式读取公认硬度标准（经过认证的试块）的能力，以及将该准确性转移到测试样本上的能力。
2、重复性- 结果是否可以使用公认的硬度标准重复。
3、相关性——两台经过正确校准的机器或两个操作员能否得出相同或相似的结果（不要与使用同一台机器和同一操作员的重复性相混淆。

通过IC分析在木板上115鉴定出一些阴离子，包括根(NO3-)，硫酸根(SO42-)和氯离子(Cl-)，SEM/EDS分析表明，短路的引线之间有金属迁移，该引线由锡，铅及其氧化物/氢氧化物组成，就锡和铅的百分比而言。 以达到目标的500-600nm/day铜腐蚀速率，铜蠕变腐蚀主要在用免清洗有机酸焊剂进行波峰焊接的ImAg成品板上观察到，由于裸露的铜金属化，无铅HASL成品板经历了一些严重但局部的蠕变腐蚀，在存在免清洗有机酸助焊剂残留的波峰焊接边界区域。

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1、机器。
维氏显微硬度测试仪通过使用自重产生力来进行测量。这些轻负载装置 (10-2,000 gf) 将自重直接堆叠在压头顶部。虽然这消除了放大误差以及其他误差，但这可能会导致重复性问题。在大多数情况下，显微硬度计使用两种速度施加载荷——“快”速度使压头靠近测试件，“慢”速度接触工件并施加载荷。压头的“行程”通常用测量装置设定。总而言之，一件乐器给人留下印象大约需要 30 秒。此时，在进行深度测量或只是试图在特定点上准确放置压痕时，压头与物镜的对齐至关重要。如果这部分弄错了，即使硬度值不受影响，但距样品边缘的距离也可能是错误的，终导致测量错误。
4加速度计，将一个加速度计(1)放在安装在振动台上的固定装置上，将另一个加速度计(2)安装在支撑板上，将其他两个加速度计(加速度计3和4)放置在PCB上(图6.8)，在图6中，9个红色标识符表示边缘的支架。 表几种无机化合物的临界相对湿度(CRH)化合物温度(oC)RH(%)NaCl2075NaSO42584(NH4)2SO4257926(NH4)HSO42440(NH4)3H(SO4)22569NH4NO32465必须形成从颗粒到颗粒的连续桥。

2、运营商。
显微硬度测试很大程度上受操作者的能力和技能的影响。正确的聚焦是获得准确结果的关键因素。模糊图像和结果很容易被误读或误解。在许多情况下，操作员有时会急于进行测试并取出零件。必须小心确保正确的结果。在许多情况下，机器的自动对焦可以帮助消除一些由乏味、费力和重复性任务带来的感知错误。
手动记录和转换结果可能是操作员出错的另一个原因。疲劳的眼睛很容易将 99.3 视为 9.93。  自动给出转换和结果的数字显微硬度测试仪可以帮助消除这个问题。此外，相机几乎可以连接到任何显微硬度测试仪上，以帮助找到印模末端。
因为这有可能导致巨额费用，声誉和市场份额的损失，对于复杂的产品，测试可能很耗时，并且成本几乎与其余产品相同，进行检测所有可能的故障的测试仍然不切实际，测试有效性描述为:电子元器件，包装和生产其中:DL=缺陷水:包含故障。 Sood说:[我们认为[现有的]铜箔包装规格过于严格，对制造商来说是不现实的，因为这对NASA和承包商造成了过多的仪器维修拒收，"由于废板数量的增加，生产计划被推迟，废料过多也增加了PCB生产的成本负担。

3、环境问题。
由于显微硬度测试中使用轻负载，振动可能会影响负载精度。压头或试样的振动会导致压头更深地进入零件，从而产生更柔软的结果。显微硬度计应始终放置在专用、水平、坚固、独立的桌子上。确保您的桌子没有靠墙或相邻的桌子。
显微硬度计硬度计机器具有高倍光学镜片。如果在测试仪附近进行切割、研磨或抛光，镜头上可能会沾上污垢，从而导致结果不准确。
52电化学过程的对流通常在圆柱坐标系中建模，圆柱坐标系由三个坐标组成:轴向位置y，径向距离r和角度牟，17说明了笛卡尔坐标和圆柱坐标之间的映射，z*r(y，牟)y牟y*x*圆柱坐标系通常假定边界条件和流动与径向条件无关。 6.PCB使用走线而不是电线，您可能非常熟悉需要电线传输能量的电子设备，但是PCB是个例外，这些板使用铜走线代替电子，来传输电子，这些走线比您的传统电线小得多，而且它们也是扁的，这意味着它们占用的空间更少。 表5.SST中的电容器故障时间(加速寿命)故障序列故障时间[分钟]1.故障416.82.故障495.63故障66010.故障66098在这种情况下，应按元素属性列表中的说明选择轴向引线铝电容器的主体(图5.44)。

可以快速处理大量数据。每种技术都有明显的优点和缺点。人工检查可以发现出乎意料的大量老化问题，但是不幸的是，很可能在故障发生之后。随着这些方法测量老化因素的能力变得越来越，硬件和软件监视系统的设计变得越来越复杂。介绍通常用于测量和电子组件和寿命的重要指标是均故障间隔时间（MTBF）。这是设备组发生故障之前的均时间。MTBF是仪器维修及其上组件故障率的函数。浴盆曲线大多数现代电子部件的故障率都有一个代表其故障特征的独特的“浴盆”曲线（Kumamoto和Henley1996，Wowk1991，以及Ireson和Coombs1988）。图1-1中的浴盆曲线为讨论部件寿命老化，使用寿命和以老化为主的三个阶段中统计故障率的特征提供了一种方法伺服驱动器故障率浴缸失效率曲线如上曲线所示。

例如，互连或图像识别在未来将具有高达10GHz的速度，而高速雷达将具有高达77GHz的频率，因此，汽车PCB不仅应具有出色的信号完整性和电源完整性，而且还应具有高质量的EMC(电磁兼容性)，此外，必须严格选择材料。 我还要向MichaelAzarian博士表示诚挚的谢意，感谢他与我就该研究主题进行了宝贵的讨论，并为我的研究提供了不断的鼓励，Azarian博士一直在那里聆听并提供良好的建议，我对他的讨论深表谢意，这些讨论有助于我整理研究工作的技术细节。 或者需要某种方式来备份他们的软件和HMI(人机界面)，因此，如果客户自己做不到，那么他们需要找到可以这样做的人，因为当这台机器停机时，或者当他们刚购买一台机器时，这里已经有一千条梯子逻辑消失了，机器实际上是船锚。 所有选定的材料都必须无卤素组合式TV1图组装TV2图组装TV3实验步骤板的厚度测量如图7所示，在板的两个位置上测量板的厚度，使用数字千分尺手动测量精度为在环境条件下为0.001毫米，对生产批次中的15台电视的随机样本进行了测量。

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