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二.渗碳齿轮加工
(1)渗碳处理的齿轮出产加工流程
毛坯铸造→毛坯粗加工→化学成份查验→超声波探伤→工件预处理(正火或调质)→超声波探伤→工件半精加工→渗碳淬火→精加工→磨齿→齿面磁粉探伤→齿部倒棱、修整。
(2)渗碳处理后齿面变形查验
渗碳处理后,易变形,在渗碳处理后加工时,检查各外圆变形的一同,也应对齿面的变形进行检查,选用相似与跨棒距测量齿厚的方法,在齿宽两端和中点,每一测量点固定3-5个测量棒,将测量效果与各外圆变形的测量效果对照,概括均分变形量后进行磨齿加工。
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匝数(T):电机定子槽上面所绕漆包线的圈数,注意,常规匝数指的是相邻2个槽所绕线圈数量的和,即一个槽绕8圈,另外一个也是8圈,就是16T。
KV值:电机的运转速度,越大电机转速越大。电机转速=KV值*工作电压。
空载电流:电压下,电机无任何负载的工作电流
相电阻:电机连接完毕后,2个接点之间的电阻值
持续电流:该电机运转的安全电流
持续功率:该电机运转的安全功率 功率=电压*电流
电机重量:电机的重量
轴径:转轴的直径
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恒功率调速是指电机低速时输出转矩大,高速时输出转矩小,即输出功率是恒定的; 恒转矩调速是指电机高速、低速时输出转矩一样大,即高速时输出功率大,低速时输出功率小。 首先要记住一点,我们出厂设计的电机,都是按照在工频电压下(380V,50HZ)的给定下,所得到的额定转速值,如果我们在实际工况当中,没有达到380V,比如说只有300V,50HZ,那么这是一个欠压的情况,肯定是不能达到额定的转速值,因为按照这个电机的设计,50HZ的频率下,一定要有380V的电压来励磁,如今没有在额定电压下,没有达到应有的磁场强度,磁通偏小,那么肯定会影响速度的,不能因为那个60f/p这个公式来看速度的变化。又比如说在380V的40HZ的输入的情况下,根据公式E=K*F*Q,E不变,f降低了,那么Q磁通变大了,这是一种过压的情况,过大的励磁,磁通在长时间下,会使电机发热并有可能烧毁的。所以说磁通这个值不能过大,这个值是根据我们电机在设计的时候就决定了其承载磁通能力。我们通常在恒转矩调速时(50HZ以下),此时的磁通为额定磁通,也称为满磁,如果电压/频率变大,则会超过这个磁通值,造成电机发热。
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160ZDWE3 4 5 8 10 12 15 16 20 25 32 40 64-2000T1
160ZDWE60 80 100 120 160 200 256 320 512-2000T1
160ZDWE3 4 5 8 10 12 15 16 20 25 32 40 64-2500T1
160ZDWE60 80 100 120 160 200 256 320 512-2500T1
160ZDWE3 4 5 8 10 12 15 16 20 25 32 40 64-3000T1
160ZDWE60 80 100 120 160 200 256 320 512-3000T1
160ZDWE3 4 5 8 10 12 15 16 20 25 32 40 64-3500T1
160ZDWE60 80 100 120 160 200 256 320 512-3500T1
160ZDWE3 4 5 8 10 12 15 16 20 25 32 40 64-4000T1
160ZDWE60 80 100 120 160 200 256 320 512-4000T1
160ZDWE3 4 5 8 10 12 15 16 20 25 32 40 64-2000T2
160ZDWE60 80 100 120 160 200 256 320 512-2000T2
160ZDWE3 4 5 8 10 12 15 16 20 25 32 40 64-2500T2
160ZDWE60 80 100 120 160 200 256 320 512-2500T2
160ZDWE3 4 5 8 10 12 15 16 20 25 32 40 64-3000T2
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