七间房乡原厂原装TB060-L1-005-S2-P2镇江90直角行星减速机
变频电机优点:
1、具备有启动功能
2、采用电磁设计,减少了定子和转子的阻值
3、适应不同工况条件下的频繁变速
4、在一定程度上节能
可以实现无极变速,而改变电动机的磁极对数只能实现有限的成倍数变速。电动机转速的计算公式是n=60f/t
注:n表示电机转速,f表示电源频率,我国为50赫兹,t表示电机磁极对数。
无级变速.转速提升.主要是散热好.比如说一台1.5KW四级电机.普通电机额定转速就是1440转.变频的就可以高达12000转.省电方面要看你用多少转.运用到额定的50%~70%.省电.如果满转省电效果就不是很理想了.其余的和普通电机一样.主要还是看变频器的功能.变频电机就2个优点.1散热2转速提升
变频电机有什么优点?我指的是在数控车床上,用变频电机切削力大还是用普通电机+变频器切削力大
答:变频电机的主要优点在于可以通过改变电源的频率来控制电机的速度!!从力学的角度来看是普通电机+变频器切削力大但是从经济学角度来是变频电机切削力好
二、在以下工况条件下不适合使用减速电机
1、设备硬启动对电网冲击较大,需软启动时
2、同一台设备需要输送不同粘度的物料,或同一台设备输送同一物料但需要不同流量的情况
3、设备需要无极调速
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4.后还要考虑留有一定的(如50%)力矩余量和转速余量。
5.可以先选择混合式步进电机,如果由于价格因素,可以选取反应式步进电机。
6.尽量选取细分驱动器,且使驱动器工作在细分状态。
7.选取时且勿走入只看电机力矩这一个指标的误区,也就是说并非电机的扭矩越大越好,要和速度指标一起考虑。
8.超小型驱动器和微型驱动器是靠外壳作为散热器的,应固定在较大、较厚的金属板上或外加风机散热,如果没有散热条件,而驱动器又工作在转速较低的场合(这时驱动器发热较大),可以选用带风机的90型驱动器代替。
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4、保证齿坯的精度:齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范围内。
5、切齿加工措施:对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到AA级要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的前提下,提高齿顶高系数,增加0.05~0.1m,,改善刀具齿顶高系数,避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀,修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺,改善齿轮传动时齿顶干涉。切齿设备每年要进行一次精度检查,达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检,特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下,刀轴径跳0.005mm以下,刀轴窜动0.008mm以下。刀具的安装精度:刀具径向跳动控制在0.003mm以下,端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度,心轴外径与工件孔的间隙,保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类定位下,由螺纹床进行磨削:垂直度≦0.003mm,径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成,垫圈的平行度≦0.003mm。
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